鋅合金壓鑄模具的制造技術(shù)流程，記住就不會(huì)出錯(cuò)。
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-09-28
不管鋅合金壓鑄模具有多么的復(fù)雜
，總的來說模具制造的工藝流程如下：
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛模→試?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！a(chǎn)。
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1.模架加工
打編號(hào)→A/B板加工→面板加工→頂針固定板加工→底板加工
2.模芯加工
飛邊→粗磨→銑床加工→鉗工加工→CNC粗加工→熱處理→精磨→CNC精加工→電火花加工→線切割（慢走絲) →省模
3.模具零件加工
滑塊加工→壓緊塊加工→分流錐澆口套加工→鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1.打編號(hào)要統(tǒng)一
，模芯也要打上編號(hào)
，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)
。
2.A/B板加工（即動(dòng)定模框加工)
。
2.1.A/B板加工應(yīng)保證?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm；
2.2.銑床加工：螺絲孔
，運(yùn)水孔
，頂針孔，機(jī)咀孔
，倒角
2.3:鉗工加工：攻牙
，修毛邊。
3.面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔
。
4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)
，B板面向上，由上而下鉆頂針孔
，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上
，校正，先用鉆頭粗加工
，再用銑刀精加工到位
，倒角。
5.底板加工：銑床加工：劃線
，校正
，鏜孔，倒角
。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)
，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
模芯加工細(xì)節(jié)
1.粗加工飛六邊：在銑床上加工
，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
。
2.粗磨：大水磨加工
，先磨大面，用批司夾緊磨小面
，保證垂直度和平行度在0.05mm
，留余量,雙邊0.6-0.8mm。
3.銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正
，保證在0.02mm之內(nèi)
，校正壓緊工件，先加工螺絲孔
，頂針孔
，穿絲孔，鑲針沉頭開粗
，機(jī)咀或料咀孔
，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角
。
4.鉗工加工：攻牙
，打字碼。
5.CNC粗加工：留余量
。
6.外發(fā)熱處理HRC48-52
。
7.精磨；大水磨加工至比?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蜇?fù)0.04mm
，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。
8.CNC精加工
。
9.電火花加工
。
10.線切割（慢走絲）精度正負(fù)0.005一般割一修一。
11.省模
，保證光潔度
，控制好型腔尺寸。
12.加工進(jìn)澆口
，排氣
，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm
，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2
，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)
。
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六面
；
2.精磨六面到尺寸要求；
3.銑床粗加工掛臺(tái)
；
4.掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配
；
5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致
，留余量飛模
；
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