鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家電子煙外殼
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-10-08
管壓鑄件不關(guān)乎鋁管
，但是是生產(chǎn)鋁管的重要工具
，如果工具出了問(wèn)題，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利
。無(wú)縫鋁管壓鑄件表面出現(xiàn)裂痕也是工具受損的一種。特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路
，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)
。冷裂 開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂 開裂處金屬被氧化
。產(chǎn)生原因：1
、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2
、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高
，降低了合金的可塑性。3
、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多
。4、模具溫度過(guò)低
。5
、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻
。
應(yīng)力包括有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力
，主要產(chǎn)生于機(jī)械、化學(xué)
、操作沖擊
、熱。具體是在以下幾個(gè)方面產(chǎn)生的： 一
、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中1.應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)
，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。2.在生產(chǎn)過(guò)程中
，模溫不斷升高
，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模
，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷
。3.模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度
，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大
，形成熱應(yīng)力
，使模具表面龜裂，甚至開裂
。二
、模具處理過(guò)程中1.鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果
，淬火應(yīng)力是造成變形
、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力
。2.熱處理不當(dāng)
，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)
，不進(jìn)行淬火
，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂
。
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