不同于客戶的要求
，壓鑄廠商的需求明顯側(cè)重點(diǎn)不同
，客戶一般都是對(duì)于壓鑄件的硬度
、強(qiáng)度還有噴涂質(zhì)量比較關(guān)注
，這直接關(guān)系著產(chǎn)品的交期
。而壓鑄廠商則對(duì)于節(jié)約材料和容易脫模比較關(guān)注
，因?yàn)檫@直接關(guān)系著成本問題
。
雖然最終會(huì)兩方會(huì)達(dá)成一個(gè)比較接近的合約
，但是這并不妨礙壓鑄廠商對(duì)于成本的追求
。
，壓鑄廠商對(duì)于鑄件設(shè)計(jì)的要求"/>
1
、便于起模。
改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)
、凸緣
，筋板和外表面?zhèn)劝肌?/p>
2、減少和簡(jiǎn)化分型面
減少分型面的數(shù)目
，既可減少砂箱數(shù)目
，又能提高鑄件尺寸精度。曲面分型
，工藝復(fù)雜
，操作不便（制造模樣和造型不方便），應(yīng)盡量做成平直分型面
。
3
、改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，盡量減少砂芯數(shù)量
4
、簡(jiǎn)化清理操作
5
、增加結(jié)構(gòu)斜度
鑄件最好有結(jié)構(gòu)斜度。這樣不僅起模方便
，也提高鑄件尺寸精度
，甚至減少砂芯數(shù)量。對(duì)那些不允許有結(jié)構(gòu)斜度的鑄件，在制造模樣時(shí)
，應(yīng)做出角度很小的拔模斜度
。
拆分大型壓鑄件
有些大而復(fù)雜的壓鑄件，受壓鑄廠商的條件限制
，無法生產(chǎn)或雖能生產(chǎn)但質(zhì)量難以保證
，可用“一分為二”或“化整為零”。即分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的簡(jiǎn)單鑄件
，使復(fù)雜鑄件分成簡(jiǎn)單件
，大件變成小件，鑄造完后再用螺栓或焊接方法連接起來
。這樣做
，不僅簡(jiǎn)化壓鑄工藝的過程，加工和運(yùn)輸也方便
，并使原來無法生產(chǎn)的壓鑄件得以生產(chǎn)
。
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