鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件有熔接縫的問題
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-10-28
鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞
、流速不連貫的區(qū)域
、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)
，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫
。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫
，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差
。主要原因分析如下：
1.加工方面：
(1)注射壓力
、速度過低
，料筒溫度、模溫過低
，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫
。
(2)注射壓力、速度過高時(shí)
，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫
。
(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速
，增加背壓壓力使塑料粘度下降
，密度增加。
(4)回爐料應(yīng)少用
，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫
。
(5)降低鎖模力，方便排氣
。
2.模具方面：
(1)同一型腔澆口過多
，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置
。
(2)熔接縫處排氣不良
，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
(3)澆道過大
、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)
，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件
。
(4)壁厚變化過大
，或壁厚過薄，應(yīng)使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻
。
解決方法：
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度
，還應(yīng)提高壓鑄模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度
，使其快速充模型腔
。
(3)改善流道、澆口尺寸
，防止阻力過大
。
(4)壓鑄模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井
。
(5)鋁合金壓鑄件不要設(shè)計(jì)得過于薄
。
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