深圳壓鑄公司提升澆注工藝的壽命
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-11-21
在鑄造澆注過程中
，澆包常用耐火材料
，壓鑄中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料
，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合
。
無論是在壓鑄生產(chǎn)中
，還是在鑄鋼生產(chǎn)中
，使用時(shí)間都較短
，打結(jié)包襯比較頻繁，勞動(dòng)環(huán)境非常差
。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)
，無論是澆注包，還是過渡包
，幾乎是每天打結(jié)
，最多不會(huì)超過兩天，這不僅浪費(fèi)大量的耐火材料
，而且還造成澆包打結(jié)操作工每天都要重復(fù)同樣的工作
，浪費(fèi)人力
、物力。
這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面
，甚至有的耐火材料隨著進(jìn)入到液體
，因?yàn)槟突鸲炔粔蚓妥兂闪私饘僖旱囊徊糠郑S著金屬液澆注到型腔內(nèi)
，形成鑄件渣孔缺陷
。
為了提高耐火材料的耐火度，延長(zhǎng)使用壽命
，提高金屬液的純凈度
，保證鑄件的材質(zhì)，我公司由原來以硅砂為主的耐火材料逐漸轉(zhuǎn)變以氧化鋁為主的長(zhǎng)效耐火材料
，大大提高了耐火材料的耐火度
，延長(zhǎng)了耐火材料的使用壽命。
在壓鑄中
，耐火材料中氧化鋁含量在45%～90%
，其余為二氧化硅，因?yàn)閴鸿T材料種類較多
，其耐火溫度差異較大
，因此耐火溫度在1605～1870℃范圍不等，針對(duì)不同的壓鑄材料選擇不同的耐火材料
，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上
。
這種長(zhǎng)效耐火材料在壓鑄中開始廣泛應(yīng)用，并在鑄鋼中也開始應(yīng)用
，其耐火材料中氧化鋁含量現(xiàn)可達(dá)70%～95%
，二氧化硅含量也基本降到了15%以下，其余成分為氧化鎂
，這種耐火材料耐火溫度可達(dá)1650～1760℃
，使用壽命也相應(yīng)提高5倍以上。
隨著耐火材料的不斷發(fā)展
，長(zhǎng)效耐火材料應(yīng)用也就越來越受到業(yè)內(nèi)有關(guān)人員的關(guān)注
。規(guī)范澆包的使用成為重點(diǎn)研究對(duì)像，如延長(zhǎng)包襯壽命
，提高鑄件質(zhì)量
，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高綜合效益
，以及改善環(huán)境等
。
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