壓鑄公司日常遇到的問題
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-12-31
一、壓鑄過程中金屬液往外濺
產(chǎn)生原因：
1.動(dòng)
，定模間合模不嚴(yán)密
，間隙較大
2.壓鑄公司所用的壓鑄機(jī)鎖模力不夠
3.壓鑄機(jī)動(dòng)
，定模安裝板不平行
4.支板跨度大
，壓射力致使套板變形
，產(chǎn)生噴料
。
調(diào)整方法
1.重新安裝模具
2.加大鎖模力
，換大型壓鑄機(jī)
3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)
，定模安裝板相互保持平行
4.在動(dòng)模上增加支板
，增加套板的剛度。
二
、影響壓射頭使用壽命
1.壓射頭本身的材料
、質(zhì)量；
2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙
；
3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度
；
4.冷卻問題；
5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等
。
三
、鑄件缺陷
（一）產(chǎn)品表面起皺
癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分
原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣
，被封閉在前段的氣壓較高
，把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生
解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑
。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫
（二）起皺
癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分
，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異
。
在靠近鑲件的拐角處
，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺
。
在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集
，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸
，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。
原因：在模具溫度低時(shí)進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象
。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻
，形成氧化皮膜
，在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固
，由于壓力增大在表面形成褶皺。
解決方案：對模具進(jìn)行預(yù)熱
，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的
，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>
換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時(shí)，壓鑄公司一定要注意尺寸變化
，尤其是長時(shí)間使用但是沒有回火或者測量的模具
，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度
、孔直線度
、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會(huì)變化
。
鋅合金壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)
，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是鋅合金壓鑄件最易出現(xiàn)的問題之一
。
重點(diǎn)注意：
1.原材料的質(zhì)量（純凈度）
；
2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣；
3.壓鑄時(shí)速度
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