鋅合金壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2021-01-07
設(shè)計(jì)原則：澆注系統(tǒng)內(nèi)的金屬液能有效地
、平穩(wěn)地流動(dòng)
，并避免氣體混入。
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、澆注系統(tǒng)對(duì)填充條件的影響
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力
、速度
、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的
，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞
、合金流速、填充時(shí)間
、凝固時(shí)間
、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系
。
1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓
、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固
，以保證傳遞最終壓力
。這樣就需要最佳的流道和水口設(shè)計(jì)，最小的壓力損失
。
2)水口面積過大或過小都會(huì)影響填充過程
，當(dāng)壓射條件一定時(shí)，過大的水口充填速度低
，金屬過早凝固
，甚至充填不足；過小的水口又會(huì)使噴射加劇
，增加熱量損失
，產(chǎn)生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命
。
3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動(dòng)速度與流動(dòng)方向
，以及排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠
。排氣是否良好
，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。
4)模具溫度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響
，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和效率
，水口的合理設(shè)計(jì)可以對(duì)模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。
5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外
，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)
，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是為了使模具各部分熱平衡處于最佳狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)
，這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的最大經(jīng)濟(jì)效益
。
二、澆注系統(tǒng)位置的選擇
1)使金屬液充型路徑減少曲折
，避免過多迂回
，避免卷氣、散失熱量
、壓力損耗
。
2)盡量使金屬液流至各部位距離相等
，如開中心水口。
3)使溫度分布符合工藝要求（模溫
、鑄件溫度場）
，盡量選擇最短流程。
4)盡量采用單個(gè)水口
，避免各水口的射流產(chǎn)生對(duì)撞
，當(dāng)需多處水口時(shí)，考慮射流相互促進(jìn)
，避免卷氣
，能量損耗。
5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁
，減少動(dòng)能損耗
、卷氣、流向混亂
、粘模.
6)減少鑄件收縮變形的傾向
，使易收縮部位得到補(bǔ)縮、增壓
。
7)有利于排氣
。
8)在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口
。
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