設(shè)計(jì)是否合理，將會(huì)極大的影響到鋁合金壓鑄件的成品率
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2021-01-22
壓鑄工藝，在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大
，其中以鋁合金壓鑄件應(yīng)用最為廣泛。
鋁合金壓鑄特點(diǎn)很明顯
。鋁液冷卻速度快，對(duì)鋁合金壓鑄鑄件有較強(qiáng)的激冷效果
，鑄件晶粒細(xì)化
，組織致密，有較高的綜合力學(xué)性能
，尺寸精確
，表面光潔，質(zhì)量得到提高
，影響鑄件質(zhì)量的不確定因素有所降低
，特別適合大批量的生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)良好
，可做到最大限度地減少加工余量和冒口尺寸
，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高
，使鑄件的成本相對(duì)下降
，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優(yōu)勢(shì)
，占有一定的位置
。
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鋁合金熱導(dǎo)率大
，容積熱容量小，金屬液在流動(dòng)過(guò)程中
，溫度會(huì)迅速下降
，鋁液性質(zhì)活潑
，極易吸氣和氧化
，如果澆注時(shí)
，表面形成的氧化膜始終完整，對(duì)下面的鋁液有很好的保護(hù)作用
，防止二次氧化
，如果澆注時(shí)不平穩(wěn)或不夠平穩(wěn)，氧化膜破裂
，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中
，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出
，因鋁和氧化鋁的密度相近
，造成鑄件內(nèi)部夾渣，補(bǔ)縮率大
，易出現(xiàn)縮孔
、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷
，因此
，鋁合金壓鑄件的平穩(wěn)澆注就顯得格外重要。
在實(shí)際生產(chǎn)中
，要把傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
，有機(jī)地結(jié)合在一起是困難的，偏重于充型平穩(wěn)性（底注）
，就得不到合理的型腔熱分布
；偏重于型腔熱分布合理（頂注），就失去了澆注平穩(wěn)性
，顧此失彼
。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝
，長(zhǎng)期以來(lái)造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面
。
平穩(wěn)充型，充分補(bǔ)縮
，以及合理的冷凝順序
，是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
澆注系統(tǒng)改進(jìn)后
，壓鑄工藝出品率由原來(lái)的50%上升到了73%
，毛坯的使用率也由原來(lái)的68%上升到97%，這個(gè)概念推演出的數(shù)據(jù)是相當(dāng)驚人的
，且質(zhì)量穩(wěn)定
，鑄件致密度高，尺寸精確，無(wú)針孔產(chǎn)生
，便于調(diào)整
，降低了清理工作的難度，
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？偨Y(jié)過(guò)去對(duì)寶貴資源、能源及人力的浪費(fèi)
，感到觸目驚心
。
壓鑄是機(jī)械制造行業(yè)的耗能污染大戶，廣大工程技術(shù)人員在工作實(shí)踐中
，要善于深入研究
，善于總結(jié)和積累，有理有據(jù)地改進(jìn)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念
，充分認(rèn)識(shí)努力提高工藝出品率和毛坯的使用率
，是壓鑄領(lǐng)域節(jié)能減排的有效方法，具有重大意義
。
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