壓鑄模零件技術(shù)條件 GB/T 4679-2003
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2021-01-25
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模零件的要求
、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝
、運(yùn)輸
、貯存等
本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T4678.1~4678.19-2003所規(guī)定的壓鑄模零件
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件
，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)
，然而
，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新牌本。凡是不注日期的引用文件
，其最新牌本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
GB/T145-2001中心孔
GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T1804-2000一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T4678.1~4678.19-2003壓鑄模零件
GB/T6403.5-1986砂輪越程槽
3技術(shù)要求
3.1圖樣中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-m的規(guī)定
3.2圖樣上未注的形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184-H的規(guī)定
3.3零件不允許有銹斑
、碰傷和凹痕等缺陷
，保持無(wú)臟物和油污
3.4模具零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.5零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)均勻
，不允許有裂紋
、脫碳
、氧化斑點(diǎn)
3.6圖樣中未注尺寸的砂輪越程槽應(yīng)符合GB/T6403.5的規(guī)定
3.7圖樣上未注尺寸的中心孔應(yīng)符合GB/T145的規(guī)定
3.8制造方應(yīng)在模板的側(cè)向基準(zhǔn)面上設(shè)?6mm、深0.5mm的涂色平底坑作為標(biāo)記
，其位置離各基準(zhǔn)面的邊距為8mm。
3.9當(dāng)模具零件質(zhì)量超過25kg時(shí)
，應(yīng)設(shè)起吊螺孔
3.10零件均應(yīng)去毛刺
，圖樣中未注尺寸的倒角為0.5mm×0.5
4檢驗(yàn)規(guī)則
4.1零件按GB/T4676.1~4678.19和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
4.2零件批量供貨時(shí)，由定貨方按零件數(shù)量的10%抽檢
，但抽樣數(shù)不得少于5件
，其中一件不合格時(shí)
，加倍抽樣復(fù)檢
，若仍不合格，即判定該批零件為不合格
、
5標(biāo)志
、包裝
、運(yùn)輸
、貯存
5.1檢驗(yàn)合格的零件，若有標(biāo)記部位應(yīng)作出標(biāo)記
，無(wú)標(biāo)記部位的小型零件需附有合格標(biāo)簽
5.2零件在入庫(kù)前應(yīng)擦洗干凈
，并在所有表面涂覆防銹劑
5.3零件包裝應(yīng)防潮
，防止磕碰
，保證在運(yùn)輸中零件完整無(wú)損
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