鋁合金壓鑄廠核心所在,壓鑄模具熱處理工藝
來源:
譽格壓鑄
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發(fā)布時間: 2021-02-01
鋁合金壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料
、降低生產(chǎn)成本
、產(chǎn)品性能好和精度高等特點,因此很多產(chǎn)品都是采用的鋁合金壓鑄工藝
。
而壓鑄模具又是決定鋁合金壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵所在
,所以壓鑄模具的熱處理備受鋁合金壓鑄廠關(guān)注。壓鑄模具的工作表面
,直接與液態(tài)金屬接觸
,承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱
,在工件脫模以后
,又受到急速冷卻,因此
,熱疲勞開裂
、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式,所以
,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能
、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能
、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性
、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

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熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以鋁合金壓鑄廠自身的經(jīng)驗來看
,熱處理的工藝和操作出現(xiàn)問題
,是最重要造成壓鑄模具報廢的因素。
惡劣的工作條件,要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能
、耐冷熱疲勞性能
、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等
,熱處理是決定這些性能的主要制造工藝
。
壓鑄模具的熱處理,就是通過對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變
,使模具表面獲得很高的硬度及耐磨性
,而心部仍具有足夠的強度和韌性,同時有效防止熔融金屬粘模
、浸蝕
。選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕蓽p少廢品和顯著提高模具使用壽命
。
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