在壓鑄模具設(shè)計(jì)中,尤其是凸模由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
,最易受損!壓鑄模具高度尺寸為300mm,材質(zhì)為Cr12MoV
,使用硬度為HRC58~62,加工工藝流程為下料→鍛造→車加工→攻絲→熱處理→回火→磨削。該壓鑄模具在首次投入使用中,鋅合金壓鑄的工件達(dá)到300時(shí),突然斷裂。現(xiàn)場檢查
壓鑄模具斷裂以后,根據(jù)凸模斷裂的原因進(jìn)行現(xiàn)場分析檢查
檢驗(yàn)分析
(1)硬度檢驗(yàn) 在現(xiàn)場用手持式里氏硬度計(jì)對斷裂凸模進(jìn)行硬度試驗(yàn)
,結(jié)果顯示硬度符合要求。(2)化學(xué)成分分析 從失效件取樣作化學(xué)成份分析
,結(jié)果化學(xué)成份符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對Cr12MoV的要求。(3)斷口觀察 斷口較為齊平
,色澤灰亮,組織顆粒比較粗大,斷口處無塑性變形,匹配斷面能良好地吻合一致,在斷裂面靠近中心孔處有滲油現(xiàn)象。用20倍放大鏡檢查,發(fā)現(xiàn)在滲油處有微裂紋出現(xiàn),用線切割將斷裂凸模沿軸向割開,一分為二,發(fā)現(xiàn)中心孔表面有細(xì)小軸向裂紋。(4)金相檢查 在斷裂凸?div id="4qifd00" class="flower right">
(4)原材料組織分析 對生產(chǎn)該凸模用的Cr12毛坯原材料進(jìn)行取樣分析
(5)熱加工工藝檢查 檢查壓鑄工藝記錄,溫度為:預(yù)熱溫度750oC
另外熱處理工藝為:加熱溫度1020±10oC
,油冷,200oC回火二次。熱處理工藝亦屬正常。斷裂原因探討
(1)網(wǎng)狀碳化物形成原因
由于網(wǎng)狀碳化物的形成只與壓鑄工藝有關(guān)
,與熱處理無關(guān),但記錄顯示壓鑄工藝是正確的,檢查控溫儀表一切正常,因此初步分析網(wǎng)狀碳化物的形成與空氣錘噸位選擇有關(guān)。再次檢查壓鑄工藝記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備噸位選擇為250Kg空氣錘,而非平常要求的750Kg空氣錘,經(jīng)了解(2)軸向裂紋產(chǎn)生原因
由于拉伸凸模中間有螺孔
(3)凸模斷裂原因
綜上所述
結(jié)語
Cr12MoV屬于萊氏體鋼
為了阻止產(chǎn)生軸向裂紋