1.提高鋁合金壓鑄表面的耐磨性
感應(yīng)淬火最初應(yīng)用于曲軸頸表面
,其目的就是為提高軸頸的耐磨性
,在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的,感應(yīng)淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高
。
2.提高鋁合金壓鑄的疲勞強(qiáng)度
感應(yīng)淬火進(jìn)一步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強(qiáng)度,感應(yīng)淬火則使曲軸的疲勞強(qiáng)度提高一倍
,有些產(chǎn)品曲軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到≥700MPa
。

3.減少畸變
工藝時(shí)間長,淬火后畸變大
;而齒輪感應(yīng)淬火
,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時(shí)間短
,畸變小
,使鋁合金壓鑄精度提高,噪聲減低
。
4.節(jié)能
、節(jié)材、節(jié)省勞動(dòng)力與環(huán)保
用感應(yīng)淬火
,節(jié)省了材料費(fèi)用
;感應(yīng)加熱是局部加熱淬火,時(shí)間短
,因此大大節(jié)能
;感應(yīng)淬火可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線生產(chǎn),這樣節(jié)省了勞動(dòng)力
,無油污
、無有害氣體排放,更加保護(hù)環(huán)境
。
5.取代深層滲碳
深層滲碳是周期長
,電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應(yīng)淬火來取代深層滲碳
,取得了很好效果
。
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