壓鑄模具疲勞失效導(dǎo)致報(bào)廢的原因
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2019-08-27
最好的鋁壓鑄產(chǎn)品
，我們的產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
，材料優(yōu)良
，產(chǎn)品的使用效果也很好
。 此外，產(chǎn)品質(zhì)量還受到質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)
，因此質(zhì)量絕對(duì)過關(guān)
。
根據(jù)客戶提出的問題
，"處置和ldquo;致命”"原因"小版由于壓鑄模具的疲勞失效
，許多壓鑄模具立即被銷毀和丟棄， 我只說是什么原因
木器：模具工作一段時(shí)間后，易死
，模具冷卻緩慢
，晶粒粗糙，晶片突出變形
，或損壞或模具局部化
，或模具開啟時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低
。
壓鑄方法：合理選擇壓鑄方法
，能保證壓鑄質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命
。
在金屬溶液中沖淡了過高的壓結(jié)比模具
，增加了模具粘附的可能性，降低了模具的壽命
。
溫度：壓鑄后
，通過將冷卻液吹到模具的工作面，模具的工作面迅速冷卻收縮
，當(dāng)模具的工作面受到收縮的抑制時(shí)
，出現(xiàn)切線拉伸應(yīng)力。
因此
，表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力是導(dǎo)致模具冷疲勞的根本原因
。
設(shè)計(jì)原因：模具中冷卻通道的位置和間距設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致局部接觸和點(diǎn)接觸
，每個(gè)部位的壓力非常不均勻
，模具中發(fā)生嚴(yán)重局部過載，模具會(huì)過早開裂
。
模具材料的選擇：
根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點(diǎn)
，合理選擇模具材料。
設(shè)計(jì)原因：模具壁不能太薄
。 當(dāng)厚度不足時(shí)
，型腔被巨大的壓力變形，在可能發(fā)生應(yīng)力集中的部位出現(xiàn)裂紋時(shí)
，模具中冷卻通道的位置和螺距設(shè)計(jì)不合理
，模具各部分之間的溫差增大，因?yàn)槊總€(gè)部分的膨脹程度不同
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