減少刀具的磨損對鋁合金壓鑄廠減少成本很重要
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-09-13
CNC加工鋁合金壓鑄件和模胚時
，刀具活產(chǎn)生磨損
，過度磨損的刀具只能夠報廢丟掉，延長刀具的使用壽命
，也是變相的減少了鋁合金壓鑄廠的成本?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)在的刀具都會采用涂層技術(shù)，進(jìn)一步提高刀具的壽命
，并且加工效率也顯著提高
。
1、刀具是怎么磨損的
在鋁合金壓鑄件或模胚金屬切削加工中
，產(chǎn)生的熱量和摩擦是能量的表現(xiàn)形式
。由很高的表面負(fù)荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中
。切削力的大小往往會上下波動
，主要取決于不同的加工條件（如工件材料中存在硬質(zhì)成份，或進(jìn)行斷續(xù)切削）
。因此
，為了在切削高溫下保持其強(qiáng)度
，要求刀具具有一些基本特性
，包括極好的韌性、耐磨性和高硬度
。
2
、刀具磨損
刀具磨損通常包括以下幾種類型：①后刀面磨損；②刻劃磨損
；③月牙洼磨損；④切削刃磨鈍
；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂紋
；⑦災(zāi)難性失效
。
對于刀具壽命，并沒有被普遍接受的統(tǒng)一定義
，通常取決于不同的工件和刀具材料
，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設(shè)定一個可以接受的最大后刀面磨損極限值
。
不斷發(fā)展的最佳刀具基體
、涂層和切削刃制備技術(shù)對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。這些要素
，加上在可轉(zhuǎn)位刀片上采用的斷屑槽和轉(zhuǎn)角圓弧半徑，決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性
。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命
，使切削加工更經(jīng)濟(jì)、更可靠
。
3
、選擇優(yōu)秀的涂層刀具
涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：
①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層
，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。
②碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素
，提高了涂層的硬度和表面光潔度
。
③氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削
。AlTiN涂層的鋁含量較高
，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度
。AlTiN涂層通常用于高速切削加工
。
④氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能
，是對抗積屑瘤的首選解決方案。
⑤金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能
，非常適合加工石墨
、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料
。但金剛石涂層不適合加工鋼件
，因為它與鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。
近年來
，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大
，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm
，而PVD涂層的厚度約為2－6μm
。在涂覆到刀具基體上時
，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力
；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力
。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此
，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。
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