隨著制造技術的不斷發(fā)展
，各種新型材料得到了開發(fā)和廣泛應用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料
，如鋅合金壓鑄以及復合材料等
。一方面大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難
。針對各種難加工材料的特點
，采取相應的措施，高效率
、低成本
、保質保量的完成任務，滿足加工要求
，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要
，意義重大。
影響材料切削加工性的因素
1強度與硬度
鋅合金壓鑄件材料的強度或硬度越高
，切削力越大
，切削溫度也越高，刀具磨損會加劇
。另外
，切削硬材料時，刀-屑接觸長度短
，切削力及切削熱都集中在切削刃附近
，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃
，這對硬質合金及陶瓷等材質較脆的刀具材料尤為明顯
，因此，材料的切削加工性較差
。
2塑性與韌性
鋅合金壓鑄件材料的塑性與韌性越大
，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多
，切屑也容易與刀具發(fā)生粘結
，因此，會加劇刀具磨損
。但若工件材料的塑性與韌性太小
，則刀-屑接觸長度變得很短，也會使刀具磨損嚴重
。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差
。
3耐熱性
鋅合金壓鑄件材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強度及硬度，切削起來會很困難
。
4對刀具的擦傷能力
鋅合金壓鑄件材料的擦傷能力越強
，對刀具磨損也越大，切削加工性越差
。
5導熱系數(shù)
鋅合金壓鑄件材料導熱系數(shù)越小
，切削熱不易傳散，切削溫度高
，刀具磨損嚴重
，切削加工性也越差。
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