鋅合金壓鑄造簡稱為壓鑄
，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法
。它區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
一
、壓鑄的流動性：在鋅合金中的流動性最好。
二
、通常在20—60米/秒，有的還可超過90米/秒
，內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機
、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的重要因素
，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用
。
三
、尺寸精度
、表面精度、薄壁：鑄件尺寸精度高
，一般相當于7-8級，甚至可達5級
；表面光潔度好，一般相當于6-12級
；強度和硬度較高
，強度一般比砂型鑄造提高40-45％，但延伸率降低約75％
；尺寸穩(wěn)定
，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件
。例如
，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.5mm；鋅合金鑄件可達0.8mm
；最小鑄出孔徑為0.3mm
；最小螺距為0.85mm。
鋅合金壓鑄件由于是一步成型
，生產(chǎn)效率較高，同時鋅在自然界分布較廣
，因此，在工業(yè)上
，特別是在汽車工業(yè)上
，對受力不大和形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級一別般不用
，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層
。
鋅合金壓鑄件，一般應(yīng)選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料
，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。
在電鍍鋅合金壓鑄件時
，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點
，并采取適當?shù)拇胧?/p>
(1)壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)
。為此，在磨光和拋光時
，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層
。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能
。
(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的
。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象
，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相
。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕
。因為強堿能使富鋁相先溶解
，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔
，并且會殘留下強堿液和強酸液
，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡
。
(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜
，電鍍時應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液
。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好
，預鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液
。
(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量
。一方面因形狀復雜
，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度
，確保質(zhì)量
。
(5)第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些
，因為當銅鍍到鋅合金表面上時
，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層
，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些
。
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