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壓鑄廠家要確保模具不出故障
，鋅合金壓鑄才能順利進(jìn)行

來源： 譽(yù)格壓鑄    人氣：3161    發(fā)布時間： 2021-11-17 

 壓鑄廠家壓鑄廠家在確保模具不出故障的方法有以下幾點(diǎn)

，一起來學(xué)習(xí)一下吧
！

1

、球化安排不合格的解決

 安排中呈現(xiàn)網(wǎng)狀

、帶狀和鏈狀碳化物
。這八成同鑄造工藝不佳或球化退火不合格有關(guān)
。辦法為：改善鑄造工藝
；選用正確的正火工藝以整理不合格碳化物
。

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2

、過熱
、過燒或淬火后晶粒粗大

球化退火不合格；淬火溫度高或保溫時間長

；工件與電極或加熱體間隔過近
；以及截面改變大厚薄懸殊造成部分過熱或過燒。辦法為：選用正確的退火工藝：嚴(yán)厲操控淬火工藝參數(shù)
；定時校驗(yàn)和校對熱電偶
、儀表；工件與電極和加

3

、硬度低或不均勻熱體有足夠的間隔等
。

原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻或球化不合格；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳

；工件的截面大
，淬透性差；淬火溫度高，殘余奧氏體添加
；或淬火溫度低
，加熱時間短，相變不充沛
；降溫速度快
，工件取出降溫介質(zhì)的溫度過高，造成降溫不均勻
；回火不充沛
，或回火溫度高，存在非馬氏體安排等
。辦法：保證獲得杰出預(yù)備熱處理安排
；嚴(yán)厲脫氧或加以維護(hù)，確保表面不脫碳和無氧化皮
；選用淬透性杰出的降溫介質(zhì)
；制定合理的熱處理淬火工藝參數(shù)；選用合理的降溫介質(zhì)或操控操作方法
；充沛回火處理和按要求防止非馬氏體安排的呈現(xiàn)
。

4、脫碳

鹽浴未脫氧或脫氧不完全

；工
、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等；在箱式爐內(nèi)加熱不合格或未進(jìn)行維護(hù)
。辦法為：關(guān)于鹽浴應(yīng)定時脫氧和化驗(yàn)
，嚴(yán)厲操控爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量；盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴
，對夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理
；壓鑄加工廠需求選用維護(hù)辦法。

5

、裂紋

鋼中有嚴(yán)峻的網(wǎng)狀

、帶狀、鏈條碳化物
，或存在顯微裂紋
；存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大；熱處理操作不妥（含加熱速度快
、降溫速度過急
、降溫時提出介質(zhì)的溫度過低一級）；淬火時過熱或過燒
；工件形狀復(fù)雜
，厚薄不均，熱應(yīng)力或安排應(yīng)力過大；兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理
；回火不及時或回火缺乏
；熱處理后磨削加工不妥；電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和很多的顯微裂紋
。辦法為：改善鑄造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理
；機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理
；嚴(yán)厲執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法
；防止部分的過熱或過燒；采取維護(hù)辦法或預(yù)冷辦法
；淬火后及時和充沛回火
；按要求確定正確的加工磨削量；熱處理前加工掉硬化層
。

6

、腐蝕

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)；在400～600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級淬火或等溫淬火

；工件與夾具被氧化
。辦法為：嚴(yán)厲操控鹽浴中危害物質(zhì)的含量；防止在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理
；鹽浴脫氧
，對夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理，去除黏附的鹽渣等
。

7

、脆性過大，發(fā)生折斷

淬火溫度高或保溫時間長

，形成了粗大的馬氏體安排
，造成沖擊韌性低；回火缺乏或在脆性區(qū)域內(nèi)回火
，回火溫度低或保溫時間短
，回火缺乏。辦法為：按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱
；進(jìn)行充沛的回火
，同時防止在該鋼的回火脆性區(qū)回火。

壓鑄加工廠做到以上七點(diǎn)

，壓鑄件質(zhì)量會進(jìn)步
，模具成本會下降，模具壽數(shù)也是會進(jìn)步很多的
。

作為一家合格的壓鑄廠

、為了在車間營建一個安全、文明、舒適
、美好的作業(yè)環(huán)境
，譽(yù)格壓鑄廠很注重對“5S”的辦理，做好“5S”辦理