中走絲線切割已在壓鑄模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而
，中走絲線切割加工時也會對壓鑄模具表面造成某些負(fù)面影響
，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，壓鑄模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層
，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病
，嚴(yán)重影響壓鑄模具的制造質(zhì)量和使用壽命
，應(yīng)引起足夠重視。中走絲線切割加工是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)
，使工件材料熔化
、蒸發(fā)達(dá)到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體
，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用
。切割時的熱效應(yīng)和電解作用
，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層
，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等
，致使中走絲線切割加工的壓鑄模具易發(fā)生早期磨損
，直接影響壓鑄模具沖裁間隙的保持以及壓鑄模具刃口容易崩刃
，縮短了壓鑄模具的使用壽命
。對于碳鋼來說
，工件表面的熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色
，有成為白層
。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織
，與內(nèi)層的結(jié)合也不甚牢固
。它主要由馬氏體、大量晶粒極細(xì)的殘余奧氏體和某些碳化物組成
。
(1)從模具中直接抽氣;
(2)置模具于真空箱中抽氣
。采用真空鋁合金壓鑄時
，模具的排氣道位置和排氣道面積的設(shè)計(jì)至關(guān)重要
。真空系統(tǒng)的選擇也非常重要，要求在真空泵關(guān)閉之前
，型腔內(nèi)的真空度可保持到充型完畢
。 由于壓力鑄造是在極短的時間內(nèi)完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質(zhì)量
。為此發(fā)展了加氧壓鑄機(jī)和真空壓鑄機(jī)
，中壓壓鑄機(jī)也獲得了較快的發(fā)展
，有些壓鑄機(jī)的合型機(jī)構(gòu)采用傾斜形式
。
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