模具的性能關乎到壓鑄公司的收益，所以壓鑄公司對于模具的加工很是重視
，以避免出現不必要的缺陷，導致模具性能下降
。那么加工模具的手段
，也就很重要了
，這關乎到重要的利潤問題。
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，壓鑄公司才能夠有好的收益"/>
1、合理選擇和修整砂輪
，采用白剛玉的砂輪較好
，它的性能硬而脆
，且易產生新的切削刃
，因此切削力小，磨削熱較小
，在粒度上使用中等粒度
，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1
、ZR2和R1
、R2)，即粗粒度
、低硬度的砂輪
，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要
，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合
，當加工硬質合金
、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪
，有機粘結劑砂輪自磨性好
，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來
，隨著新材料的應用
，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床
、坐標磨床
、CNC內外圓磨床上精加工
，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中
，要注意及時修整砂輪
，保持砂輪的銳利
，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦
、擠壓
，造成工件表面燒傷，強度降低
。
2
、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻
、洗滌、潤滑的三大作用
，保持冷卻潤滑清潔
，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形
。改善磨削時的冷卻條件
，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心
，切削液可直接進入磨削區(qū)
，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷
。
3
、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度
，因為淬火應力
、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋
。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力
，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
4
、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min
，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC
，殘留應力降低40%~65%
。
5、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響
，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件
，溫差3℃時
，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3
，每100mm變形量1.2μm/℃)
，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6
、采用電解磨削加工
，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時
，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬
，因而磨削力小，磨削熱也小
，不會產生磨削毛刺
、裂紋、燒傷等現象
，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm
；另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%,用電解磨削時
，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%
。
7、合理選擇磨削用量
，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削
。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量
，使砂輪與工件接觸面積減少
，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高
。
如果能夠做到以上7點
，那么模具的質量就不會出問題，壓鑄公司后續(xù)的量產交單也將順利進行
。
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