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壓鑄公司調(diào)試、維護壓鑄機的要點

來源： 譽格壓鑄    人氣：3810    發(fā)布時間： 2022-01-03 

調(diào)試的一般操作步驟如下：

1

、開機前應檢查溫度控制是否靈敏
，儀表是否失靈
，冷卻水路是否暢通等
。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測
。

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2、按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿

、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后
，須再保溫10分鐘左右方能開機
，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3

、開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊
。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方
，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

4

、開始擠出時
，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快
，以防止啟動時過載而損壞機件
。

5、開機時

，先加少量物料，并保持加料均衡
，加料時要密切注意扭矩等各種表值
，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出
。

6

、開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引
。將水路打開(注意不可將水澆到模頭
，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)
，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后
，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？s短定型臺與模頭之間的距離
，蓋上蓋板，啟動真空泵
，待擠出速度與牽引速度基本平衡時
，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

7

、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時
，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通
，型坯進定型模時呈開放式
，便于形成負壓
，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8

、如遇堵模(未堵死)情況
，應立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案
，然后再通過工藝調(diào)整以恢復正常生產(chǎn)
。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型臺后移
，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣
，降低牽引速度
，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中
，則需拆開定型模