壓鑄模具構(gòu)造復(fù)雜
，加工程序精密，為了提高模具的質(zhì)量和壽命
，諸多加工細節(jié)需要做到預(yù)防與未然
。
1、模具鋼的選擇
一般需要考慮模具鋼的硬度
、強度、易于熱處理
、微變形等特性
。
2、可采取的辦法
2.1在制造精密復(fù)雜模具時
，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼
，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材
。
2.2對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼
，要進行合理鍛造來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級
，消除性能的各向異性
。
2.3對鍛造后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織
、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形
。
2.4對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理
，使碳化物細化
、分布均勻，棱角圓整化
，可達到減少模具熱處理變形的目的
。
3、熱處理的影響
壓鑄模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的
，這是不正確的
。壓鑄模具特別是精密模具，加工工藝的正確與否對壓鑄模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響
，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出
，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形
。
3.1變形原因
任何金屬加熱時都要膨脹
，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)
，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性
，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度
，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力
，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性
，既產(chǎn)生組織應(yīng)力
。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大
，應(yīng)力也越大
，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
3.2預(yù)防措施
對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱
。一般來說
，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱
，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）
；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。
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