壓鑄模具失效
，為什么鋁合金壓鑄生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2022-03-22
壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵，直接影響著壓鑄件的表面質(zhì)量
、尺寸精度
、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。鋁合金壓鑄模具經(jīng)過一段時(shí)間后不可避免地要失效
，其主要失效形式是熱疲勞
、磨損、焊合
、腐蝕和斷裂
。目前我國壓鑄鋁合金模具在生產(chǎn)形狀復(fù)雜的大件時(shí)
，疲勞試驗(yàn)在6000~8000次，即在型腔表面出現(xiàn)疲勞裂紋
，20000~30000次就會(huì)報(bào)廢
，模具使用壽命大大低于國外壓鑄模具的使用壽命，增加了壓鑄生產(chǎn)成本
，影響了我國壓鑄行業(yè)的競爭力
。
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對壓鑄模進(jìn)行失效分析，并針對失效原因進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)
，可有效延長壓鑄模的使用壽命
，對提高壓鑄件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有十分重要的意義，可提高壓鑄生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益
。
失效模具型腔表面主要是沖蝕坑
，大小比較均勻
，冒口所對部位有明顯的沖蝕坑外
，表面明顯具有一定方向的劃痕，劃痕上分布有大小不等的鋁合金塊狀物
。
由于高溫液態(tài)金屬的沖刷
，模具型腔表面首先沖擊坑及犁溝
，模具的表面表面變得凹凸不平，造成局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力
，產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象
，這些部位是裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)部位。另外
，分布在模具型腔表面的夾雜物，如氧化物
、硫化物等
，在熱循環(huán)過程中與基體脫離，直接成為熱疲勞裂紋
。
壓鑄模具的殘余應(yīng)力較為復(fù)雜，主要是在機(jī)械加工
、電火花加工
、熱處理及生產(chǎn)過程中熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力等原因產(chǎn)生
。模具使用一定時(shí)間后，模具的表面的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力
，裂紋前端無論是平行于裂紋擴(kuò)展方向還是垂直于裂紋的擴(kuò)展方向，都受壓應(yīng)力
。
對失效的模具進(jìn)行損傷處的外觀分析
、斷口分析、金相分析
、無損探傷等
，了解模具損傷的種類
，尋找模具損傷的根源
，觀察損傷部位的表面形貌和幾何形狀、斷口的特征
、模具的內(nèi)部缺陷
、金相組織的組成及特征，結(jié)合各部分的分析結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)中
，模具的工作條件和工作環(huán)境往往比較復(fù)雜，因而其失效形式以及引起模具失效的原因也是多種多樣的
，對其進(jìn)行失效分析的具體方法和步驟也各不相同
。但只要掌握了模具失效分析的一般規(guī)律，充分利用已有的技術(shù)資料和分析手段對失效模具進(jìn)行綜合分析
，就能準(zhǔn)確找出其失效原因。
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