鋁合金壓鑄氣孔和雜質(zhì)的解決方法
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-09-03
引進國外先進的相關(guān)技術(shù)，比較國內(nèi)同行業(yè)設計的優(yōu)勢，以優(yōu)秀
、科學
、合理、人性化的設計理念為基礎
，深受眾多壓鑄行業(yè)的歡迎和接受
，深受業(yè)內(nèi)資深人士的好評。
鋁合金壓鑄設計是否合理
，直接影響塑料制品的收縮率
。 鋁合金壓鑄的型腔尺寸是存在孔隙和收縮孔，通過向塑料制品的尺寸添加估計的收縮率來確定
，鋁合金壓鑄在表面處理時很麻煩
，孔可能進入水中。 當在涂漆和電鍍后烘烤時
，孔內(nèi)氣體或熱膨脹
，孔中的水變成蒸汽，體積膨脹
，由于鑄造表面發(fā)泡
，在生產(chǎn)過程中必須以適當?shù)姆绞浇鉀Q這些缺陷的原因。
我們一起探討鋁合金壓鑄孔隙和雜質(zhì)的解決方案
，如何解決鋁合金壓鑄的孔隙和雜質(zhì)
？
1. 鋁合金壓鑄的孔隙：減少鑄件中的氣體量至關(guān)重要，理想的合金流通過噴嘴的分流錐和熱水通道不斷加速
，形成平滑
、方向相匹配的金屬流， 采用錐形通道設計
，熱水流不斷加速
，逐漸從噴嘴向熱水道減小，從而達到此目的。
在灌裝系統(tǒng)中混合的氣體通過湍流和金屬液相混合形成孔隙
，從研究金屬溶液從鑄造系統(tǒng)進入腔的模擬壓鑄過程
，流道的尖銳臨界點和增加的流道橫截面面積， 發(fā)現(xiàn)金屬液體流產(chǎn)生湍流
，并吹
。 溫和的金屬溶液使氣體從流道和腔進入釋放罐和排氣罐，有利于排放到模具外部
。
使用新的陶瓷過濾材料
，不使用二次噴嘴材料，減少雜質(zhì)
。
2. 收縮孔：使壓鑄凝固過程的每個部分盡可能均勻地散熱
，同時凝固。
通過合理的噴嘴設計
、閘門厚度和位置
、模具設計、模具溫度控制和冷卻
，可以避免出現(xiàn)刺痛
。
顆粒間腐蝕現(xiàn)象：主要控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，注意廢物產(chǎn)生的雜質(zhì)元素
。
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