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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2022-08-08
1
、熱處理加熱速度對(duì)模具的影響
淬火加熱時(shí)，加熱速度越快
，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大
，易于造成模具的變形開裂，尤其對(duì)于合金鋼及高合金鋼
，因其導(dǎo)熱性差
，尤需注意進(jìn)行預(yù)熱
，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的高合金模具
，還需采取多次分級(jí)預(yù)熱。
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2、溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性
，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用
。
從淬透性方面看，加熱溫度高
，將使熱應(yīng)力增大
，但同時(shí)使淬透性增高，因此組織應(yīng)力也增大
，并逐漸占主導(dǎo)地位。
從奧氏體成分看
，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加
，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大
。
一般來說
，選擇過高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下
，總是采用較低的加熱溫度
。
3、加工速度的影響
模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)
，通常均未完全淬透
，故往往以熱應(yīng)力的作用為主
，使型腔趨于收縮，不過由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大
，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)
，引起的熱應(yīng)力較大
，型腔收縮量將增大。
4
、回火溫度的影響
回火溫度對(duì)變形的影響
，主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象
，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體
，由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大
。
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