模具怎么做，才能做到少甚至無缺陷
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2022-08-10
壓鑄公司加工模具
，是為了更好的提升模具的性能
，延長(zhǎng)模具的壽命
。但如果加工不當(dāng)
，也會(huì)造成模具存在隱藏的缺陷
。
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1、合理選擇和修整砂輪
采用白剛玉的砂輪較好
，它的性能硬而脆
，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小
，磨削熱較小
，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好
，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1
、ZR2和R1、R2)
，即粗粒度
、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱
。
2
、合理使用冷卻潤(rùn)滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌
、潤(rùn)滑的三大作用
，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)
，以防止工件熱變形
。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度
因?yàn)榇慊饝?yīng)力
、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下
，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力
，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性
。
4、消除磨削應(yīng)力
也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min
，然后在30℃油中冷卻
，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%
。
5
、合理選擇磨削用量
采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度
、增大軸向進(jìn)給量
，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善
，從而有效地控制表層溫度的提高
。
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