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制作鋁合金壓鑄模具必須考慮的問(wèn)題

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:2325    發(fā)布時(shí)間: 2022-08-15 

一.對(duì)于工作環(huán)境

,鋁合金壓鑄模具需要滿足條件

1.耐磨性要好

鋁合金在壓鑄模具型腔中塑性變形時(shí)

,沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)
,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦
,從而導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具因磨損而失效
,所以
,材料的耐磨性是鋁合金壓鑄模具最基本、最重要的性能之一

硬度是影響耐磨性的主要因素

。一般情況下,鋁合金壓鑄模具零件的硬度越高
,磨損量越小
,耐磨性也越好。另外
,耐磨性還與材料中碳化物的種類
、數(shù)量、形態(tài)
、大小及分布有關(guān)

2.強(qiáng)韌性

壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷

,從而導(dǎo)致脆性斷裂
。為防止鋁合金壓鑄模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性
。模具的韌性主要取決于材料的含碳量
、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

鋁合金壓鑄模具工作過(guò)程中

,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下
,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂
、拉伸疲勞斷裂
、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。鋁合金壓鑄模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度
、韌性
、硬度、以及材料中夾雜物的含量

4.高溫性能

當(dāng)鋁合金壓鑄模具的工作溫度較高

,進(jìn)會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效
。因鋁合金壓鑄模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性
,以保證鋁合金壓鑄模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度

5.耐冷熱疲勞性能

有些鋁合金壓鑄模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)

,使型腔表面受拉
、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落
,增大摩擦力
,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度
,從而導(dǎo)致模具失效
。冷熱疲勞是熱作鋁合金壓鑄模具失效的主要形式之一,這類鋁合金壓鑄模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能

6.耐蝕性

有些鋁合金壓鑄模具如塑料模在工作時(shí)

,由于塑料中存在氯、氟等元素
,受熱后分解析出強(qiáng)侵蝕性氣體
,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度
,加劇磨損失效

制作鋁合金壓鑄模具必須考慮的問(wèn)題

二.模具滿足工藝性能要求

鋁合金壓鑄模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工

、熱處理等幾道工序
。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本
,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性
、切削加工性、淬硬性
、淬透性及可磨削性
;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向

1.可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力

,塑性好,鍛造溫度范圍寬
,鍛裂
、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球化退火溫度范圍寬

,退火硬度低且波動(dòng)范圍小
,球化率高。

3.切削加工性

切削用量大

,刀具損耗低
,加工表面粗糙度低。

4.氧化

、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化性能好

,脫碳速度慢
,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小

5.淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層

,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬

7.淬火變形開(kāi)裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲

、畸變輕微
,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低
,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感

8.可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷

,極限磨削用量大
,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋


三.鋁合金壓模具要有性價(jià)比

在給鋁合金壓模具選材時(shí)

,必須考慮性價(jià)比,盡可能地降低制造成本
。因此
,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的
,能用碳鋼就不用合金鋼
,能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外