一.對(duì)于工作環(huán)境
1.耐磨性要好
鋁合金在壓鑄模具型腔中塑性變形時(shí)
硬度是影響耐磨性的主要因素
。一般情況下,鋁合金壓鑄模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2.強(qiáng)韌性
壓鑄模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷
,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止鋁合金壓鑄模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3.疲勞斷裂性能
鋁合金壓鑄模具工作過(guò)程中
4.高溫性能
當(dāng)鋁合金壓鑄模具的工作溫度較高
5.耐冷熱疲勞性能
有些鋁合金壓鑄模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)
,使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作鋁合金壓鑄模具失效的主要形式之一,這類鋁合金壓鑄模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。6.耐蝕性
有些鋁合金壓鑄模具如塑料模在工作時(shí)
,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。二.模具滿足工藝性能要求
鋁合金壓鑄模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工
、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。1.可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力
,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂2.退火工藝性
球化退火溫度范圍寬
3.切削加工性
切削用量大
4.氧化
高溫加熱時(shí)抗氧化性能好
5.淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層
,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7.淬火變形開(kāi)裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲
、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。8.可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷
,極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。三.鋁合金壓模具要有性價(jià)比
在給鋁合金壓模具選材時(shí)
,必須考慮性價(jià)比,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外