壓鑄車間平面布置與環(huán)境保護
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2022-08-24
壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸
、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應(yīng)有生產(chǎn)車間
、輔助車間、動力設(shè)施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間
、裝配車間和其他車間
。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)
，并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方
，也不應(yīng)與鍛壓
、砂型鑄造車間靠起
。
1)壓鑄車間屬熱加工車間，產(chǎn)生煙氣較多
，從環(huán)境保護考慮
，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便
，盡可能靠近機械加工車間
。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性
，宜留有發(fā)展余地
。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光
，避免西曬
，廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體
。
5)根據(jù)防火要求
，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路
。
6)鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨立單層建筑
，車間地面應(yīng)高于其他地面。
二
、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料
、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢
、緊湊
，避免來回輸送。紫決
。利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓純機維修
，樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄
、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方
。管應(yīng)保證工作人員出人方便，并有較良好的工作環(huán)境
，生活間應(yīng)避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間
。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間
，宜按機組布置
，
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置
，壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面
，也可平行車間墻面布置
，無論采用那種布置方法，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米
，車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米
，電瓶車的運輸通道不應(yīng)少于3米。
3) 兩臺壓鑄機之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設(shè)備多少
、鑄件裝具
、澆口余料放置情況，留有足夠距離
，以保證設(shè)備的運行和檢修
、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求
，并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設(shè)置防護網(wǎng)和金屬隔板
。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件
。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù)
，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施
。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置
，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源
。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料
、回爐料(倉庫應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。
三
、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小
、生產(chǎn)類型，初步確定壓鑄機的類型
。 鋅
、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機
，鋁
、鎂(大件)、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機
。產(chǎn)品品種少
、批量大時，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機
。
2)確定壓鑄機基本機型后
，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量
、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機機型
，核算其鎖模力
、壓室充滿度、容?div id="m50uktp" class="box-center"> ？臻g尺寸
、壓射能量。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度
、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
、可靠性等。
四
、運輸設(shè)備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金
、金屬液
、壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模
。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車
。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)
。
3)壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機
。
五
、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米，最好選用24米
。吊車軌頂高度取8.15米或以上
，屋架下弦最低高度取10.8米。 六
、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖
，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖
，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖
。
壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等
。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應(yīng)有生產(chǎn)車間
、輔助車間、動力設(shè)施
、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間
、裝配車間和其他車間。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)
，并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方
，也不應(yīng)與鍛壓
、砂型鑄造車間靠起。
1)壓鑄車間屬熱加工車間
，產(chǎn)生煙氣較多
，從環(huán)境保護考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便
，盡可能靠近機械加工車間
。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性
，宜留有發(fā)展余地
。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光
，避免西曬
，廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體
。
5)根據(jù)防火要求
，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路
。
6)鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨立單層建筑
，車間地面應(yīng)高于其他地面。
二
、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料
、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢
、緊湊
，避免來回輸送。紫決
。利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓純機維修
，樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄
、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方
。管應(yīng)保證工作人員出人方便，并有較良好的工作環(huán)境
，生活間應(yīng)避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間
。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間
，宜按機組布置
，
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置，壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面
，也可平行車間墻面布置
，無論采用那種布置方法，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米
，車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米
，電瓶車的運輸通道不應(yīng)少于3米。
3) 兩臺壓鑄機之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設(shè)備多少
、鑄件裝具
、澆口余料放置情況，留有足夠距離
，以保證設(shè)備的運行和檢修
、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求
，并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設(shè)置防護網(wǎng)和金屬隔板
。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件
。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù)
，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施
。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部
，盡量采用少污染的能源
。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運送金屬液的通道
。
三
、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型
，初步確定壓鑄機的類型
。 鋅、錫
、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機
，鋁、鎂(大件)
、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機
。產(chǎn)品品種少、批量大時
，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機
。
2)確定壓鑄機基本機型后，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量
、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機機型
，核算其鎖模力、壓室充滿度
、容?div id="jfovm50" class="index-wrap">？臻g尺寸、壓射能量
。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度
、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等
。
四
、運輸設(shè)備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液
、壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模
。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車
。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)
。
3)壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機
。
五
、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米，最好選用24米
。吊車軌頂高度取8.15米或以上
，屋架下弦最低高度取10.8米。 六
、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖
，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖
，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖
。
壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等
。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應(yīng)有生產(chǎn)車間
、輔助車間、動力設(shè)施
、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間
、裝配車間和其他車間
。壓 季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)，并在離工廠人口較遠(yuǎn)地方
，也不應(yīng)與鍛壓
、砂型鑄造車間靠起。
1)壓鑄車間屬熱加工車間
，產(chǎn)生煙氣較多
，從環(huán)境保護考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便
，盡可能靠近機械加工車間
。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性
，宜留有發(fā)展余地
。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光
，避免西曬
，廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體
。
5)根據(jù)防火要求
，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一 定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路
。
6)鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨立單層建筑
，車間地面應(yīng)高于其他地面。
二
、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料
、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢
、緊湊，避免來回輸送
。紫決
。利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓純機維修，樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地
。
3)主要生廠 科平部(壓鑄
、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。管應(yīng)保證工作人員出人方便
，并有較良好的工作環(huán)境
，生活間應(yīng)避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應(yīng)根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置
，對于自動化程度高的壓鑄車間
，宜按機組布置，
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置
，壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面
，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法
，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應(yīng)小于1米
，車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米，電瓶車的運輸通道不應(yīng)少于3米
。
3) 兩臺壓鑄機之間應(yīng)根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設(shè)備多少
、鑄件裝具、澆口余料放置情況
，留有足夠距離
，以保證設(shè)備的運行和檢修、模具裝拆和清理
、工人的操作等方面要求
，并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設(shè)置防護網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備
，便于吊運模具和壓鑄機的零部件
。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù)，保證足夠的工作活動空間
，較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施
。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部
，盡量采用少污染的能源
。
2) 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運送金屬液的通道
。
三
、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型
，初步確定壓鑄機的類型
。 鋅、錫
、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機
，鋁、鎂(大件)
、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機
。產(chǎn)品品種少、批量大時
，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機
。
2)確定壓鑄機基本機型后
，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量
、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機機型
，核算其鎖模力、壓室充滿度
、容?div id="m50uktp" class="box-center"> ？臻g尺寸、壓射能量
。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度
、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等
。
四
、運輸設(shè)備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液
、壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模
。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車
。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)
。
3)壓鑄件
、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機
。
五
、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米，最好選用24米
。吊車軌頂高度取8.15米或以上
，屋架下弦最低高度取10.8米。 六
、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖
，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖
，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。
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