生產(chǎn)合格的鋅合金壓鑄件需要及時(shí)清理壓鑄模具
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2022-10-07
1 分型面的清理
簡(jiǎn)單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準(zhǔn)備。確保合型的準(zhǔn)確和重復(fù)性
。
所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的
。
殘留物會(huì)對(duì)模具的平整帶來(lái)影響。產(chǎn)生飛邊
，壓壞模具分型面
，但模具受損嚴(yán)重后
，帶著殘缺的方式生產(chǎn)
，會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的話尺寸的變型也隨之形成
，對(duì)后道加工帶來(lái)不利
。
使用設(shè)備專(zhuān)用的氣管和回路，要求氣量大
，不需作壓力調(diào)整
。
在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物
，并改變吹氣位置和角度
，使之能完全清理。
2噴脫模劑
在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離
。避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷
，提高模具壽命。
使液態(tài)金屬充填流暢
，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量
。
壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模
、減少拉傷
。
2.1.涂料要求
涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過(guò)低皮膜太薄
，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷
，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚
，影響鑄件表面光潔度
，并會(huì)造成型腔中涂料堆積
，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。
涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)
，大件
、薄壁、復(fù)雜件
、稀釋倍數(shù)要低些
。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？赏ㄟ^(guò)試用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
2.2.霧化效果
為了保證模具表面形成均勻皮膜
，涂料要霧化
、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的
，霧化應(yīng)是細(xì)霧
，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。
霧化效果取決于噴射裝置
，及氣和水壓力的調(diào)配控制
。
2.3. 噴射距離
噴射距離過(guò)小流速過(guò)高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失
。但距離過(guò)大
，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm
。 而噴射時(shí)間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜
。
模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。
3 噴脫模劑位置要求
涂料點(diǎn)位很重要
，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來(lái)
，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
。
要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后
，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)
，
噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外
，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射
，長(zhǎng)期的鋁液沖擊
，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件
，會(huì)造成模具分型面的損壞
，這些問(wèn)題往往會(huì)忽略
，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來(lái)。
經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過(guò)高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象
。 另用氣管位不當(dāng)
，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。
4 平衡模具溫度
水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻
，可以間接的來(lái)平衡模具溫度
，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。
模具溫度對(duì)鑄件的影響是非常大的
。表面光潔度
、湯回、粘模
、尺寸變型等都與之有關(guān)
。
位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得
。
獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)
，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問(wèn)題。剛開(kāi)始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣
。
目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫
。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模
、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過(guò)程對(duì)模具的溫度不一樣
，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后
，部分過(guò)低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置
。
對(duì)于溫度過(guò)高位可采用多管和大流量噴涂來(lái)縮短時(shí)間
。
5 其他
采用水劑涂料還可對(duì)模具、滑塊
、頂針
、型芯進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使滑塊
、頂針
、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。
水劑涂料它的配制
、傳送方便
。故更適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)。
壓鑄件的一些缺陷：氣孔
、氣泡
、起皺
、夾雜、粘膜
、變色與涂料的選擇和使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系
。
涂料的種類(lèi)有：油性涂料、水基涂料
、粉體涂料
。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
清掃（噴涂）的主要作用分型面的清理
，噴脫模劑
，潤(rùn)滑和冷卻。所有留有在模具上的金屬殘留物
，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的
，在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物
，并調(diào)整吹氣位置和角度
，使之能完全清理。
噴涂三要點(diǎn)：涂料濃度
、霧化效果
、噴射距離
水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度
，
。但這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。
噴涂點(diǎn)除對(duì)鑄件位外
，還應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射
，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生粘模引起飛料
。
霧化的氣壓和水壓要恰當(dāng)
，氣壓低，水壓高不成霧狀全是水
。氣壓過(guò)高不出水
，正常氣壓比水壓略高。
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