壓鑄模具的繪制及總裝的行業(yè)規(guī)范要求
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2022-10-27
一
、繪制模具圖
按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制
，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。
在畫(huà)壓鑄模具總裝圖之前
，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求
。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣
。如果成型后除了修理毛刺之外
，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工
，那么工序圖就與制件圖完全相同
。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)
、名稱
、材料、材料收縮率
、繪圖比例等
。通常就把工序圖畫(huà)在壓鑄模具總裝圖上。
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例
，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出
。
二、壓鑄模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1.壓鑄模具成型部分結(jié)構(gòu)
2.澆注系統(tǒng)
、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3.分型面及分模取件方式
。
4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件
，定位、導(dǎo)向件的位置
。
5.標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求
，根據(jù)需要）及模具總體尺寸
。
6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）
。
7.按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出
，并且填寫(xiě)明細(xì)表
。
8.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明
。
三
、壓鑄模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1.對(duì)于壓鑄模具某些系統(tǒng)的性能要求
。例如對(duì)頂出系統(tǒng)
、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求
。
2.對(duì)壓鑄模具裝配工藝的要求。例如壓鑄模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上
、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求
。
3.壓鑄模具使用
，裝拆方法。
4.防氧化處理
、壓鑄模具編號(hào)
、刻字
、標(biāo)記
、油封、保管等要求
。
5.有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求
。
四、繪制全部零件圖
由壓鑄模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外
，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件
，后結(jié)構(gòu)零件
。
1.圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小
。視圖選擇合理
，投影正確
，布置得當(dāng)
。為了使加工專利號(hào)易看懂
、便于裝配
，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰
。
2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中
、有序
、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度
，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸
。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸
，后標(biāo)注全部尺寸。
3.表面粗糙度
。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角
，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出
。
4.其它內(nèi)容
，例如零件名稱
、壓鑄模具圖號(hào)
、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求
，表面處理、圖形比例
、自由尺寸的加工精度
、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)
。
五、.校對(duì)
、審圖
、描圖、送曬
A.自我校對(duì)的內(nèi)容是：
1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
。
模具及模具零件的材質(zhì)
、硬度
、尺寸精度
，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求
。
2.塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)
、縮孔
、熔接痕
、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能
、尺寸精度
、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足
，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確
。
3.成型設(shè)備方面
注射量
、注射壓力、鎖模力夠不夠
，模具的安裝
、塑料制件的南芯
、脫模有無(wú)問(wèn)題
，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸
。
4.壓鑄模具結(jié)構(gòu)方面
1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料
，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊
。
2）.脫模方式是否正確，推廣桿
、推管的大小
、位置
、數(shù)量是否合適
，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件
。
3）.壓鑄模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率
、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置
、大小
、數(shù)量是否合適。
4）.處理塑料制件制側(cè)凹的方法
，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾
。
5）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置
，大小是否恰當(dāng)
。
5.設(shè)計(jì)圖紙
1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚
，有無(wú)遺漏
2).零件圖上的零件編號(hào)
、名稱，制作數(shù)量
、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件
，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量
，模具零件的材料
、熱處理
、表面處理
、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚
。
3).零件主要零件
、成型零件工作尺寸及配合尺寸
。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算
。
4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置
，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)
，有無(wú)遺漏尺寸
。
6.校核加工性能
（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)
、視圖畫(huà)法
、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）
7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理
、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形
，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字
。
C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字
，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽
、檢查制造工藝性
，然后才可送曬
。
D.編寫(xiě)制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片
，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。
在壓鑄模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)
，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上
。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)
，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好
，只有這樣才能檢驗(yàn)壓鑄模具的制造質(zhì)量。
六
、試模及修模
雖然是在選定成型材料
、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)
，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后
，進(jìn)行試模試驗(yàn)
，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后
，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模
。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多
，原因也很復(fù)雜
，有壓鑄模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因
，二者往往交只在一起
。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況
，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法
。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變
，所以一般的做法是先變更成型條件
，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)
，才考慮修理模具
。
修理模具更應(yīng)慎重
，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件
，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀
。
七、整理資料進(jìn)行歸檔
壓鑄模具經(jīng)試驗(yàn)后
，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓
、灰塵
、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑
，關(guān)到保管場(chǎng)所保管
。
把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到壓鑄模具加工成功
，檢驗(yàn)合格為止
，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)
、制件圖
、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、壓鑄模具總裝圖
、壓鑄模具零件圖
、底圖
、壓鑄模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等
，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理
、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔
。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理壓鑄模具
，設(shè)計(jì)新的壓鑄模具都是很有用處的
。
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