，這些部位也分別應(yīng)達(dá)到Ra0.4～0.2以上。

4合理的澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)

4.1鋅合金壓鑄模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不臺(tái)理不但會(huì)影響模具的熱平衡

，而且影響鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)中最重要的是內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，它對(duì)壓鑄件質(zhì)量影響最大。內(nèi)澆口位置應(yīng)選在充填型腔各部位的最短處，從內(nèi)澆口導(dǎo)人的金屬液應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，防止金屬液對(duì)型壁或型芯直接沖蝕和進(jìn)入型腔后形成強(qiáng)烈的渦流與裹氣現(xiàn)象。盡可能采用較大內(nèi)澆口截面積，縮短充填時(shí)間保持鋅合金壓鑄模具的熱平衡。一般情況下內(nèi)澆口截面積為噴咀截面積的百分之三十到百分之五十。橫澆道應(yīng)保持等截面積或過(guò)渡平緩．不宜突然收縮和擴(kuò)張。

4.2鋅臺(tái)金壓鑄模模溫控制在170—200C左右較為理想

，為了保持此溫度，一般應(yīng)適當(dāng)?shù)夭贾美鋮s通道使鋅合金壓鑄模具溫度均衡。