。為充填鋅合金壓鑄件保持傳統(tǒng)澆口所具有的許多優(yōu)點。也就是要保持流動狀態(tài)
，像以前那樣
，做相應(yīng)的程序模擬充填。
該系統(tǒng)是由在壓鑄模具內(nèi)置入加熱流道構(gòu)件組成
。在該流道內(nèi),熔化物始終保持液體狀態(tài)
，它包括完整的加熱及傳感器技術(shù)，通過機器確保溫度控制
。 該系統(tǒng)無機械密封件
，因為壓鑄工藝實踐中這是不可靠的。
這樣的構(gòu)件裝入壓鑄模具
，要求相應(yīng)壓鑄模具結(jié)構(gòu)
。在對壓鑄模具設(shè)計時，要認真考慮熱平衡
。此外
，壓鑄工藝要與FGS 相匹配，壓鑄機要以合適的工藝確保在整個壓鑄循環(huán)過程
，澆鑄體系及FGS系統(tǒng)內(nèi)始終充滿金屬熔液
。在熱室壓鑄機上
，金屬熔液的通道，從熔爐到模具及FGS系統(tǒng)
，在機器及工藝控制中成為一整體
。
澆鑄過程是通過熔液，將熱能補充給壓鑄模具的過程
，因此
，將該能量帶入系統(tǒng)，無其他熱源進入此處
，這就是說
，在空蝕及熔液導向道內(nèi)無其他能源。
壓鑄機的FGS—工藝導向
，可以在能量引入壓鑄模具及澆鑄系統(tǒng)的影響下
，通過壓鑄本身優(yōu)化壓鑄工藝過程及相當匹配。
二
、FGS----技術(shù)優(yōu)點
該體系的使用具有許多優(yōu)點
，實質(zhì)上盡管在壓鑄模具內(nèi)應(yīng)用一個加熱的FGS系統(tǒng)，能量平衡受到積極的影響
，因為循環(huán)材料的減少起到很好的作用
。
由于在系統(tǒng)內(nèi)留下較少的空氣量，鋅合金壓鑄件的質(zhì)量明顯提高
。這在一定程度上還與抽真空有關(guān)
。
在好的調(diào)溫熔液交替作用下及相應(yīng)的降低流動充填速度，鋅合金壓鑄件內(nèi)的孔隙度
，在較好的充填條件下
，得到極大的改善。
澆注過程由于能量適度的降低（壓力
、速度）及熔液使用量下降
，相對于原來鋅合金壓鑄件加工，工藝效益大大提高
。此工藝的一個特點是
，相對于普通的壓鑄工藝，由于復合的澆道所造成的多空缺
，因此需循環(huán)使用的材料大大降低
。
FGS工藝是十分有成效的，因為此時鋅合金壓鑄件冷凝完全是由循環(huán)決定的
，而不是一個相應(yīng)尺寸澆口
，除此之外，目前
，所要求的鋅合金壓鑄過程第一階段縮短
，也就是說
，金屬熔液從澆注容室至澆口所謂的預(yù)充填階段縮短。
在采用FGS技術(shù)壓鑄時
，熱源是工藝的一個焦點
，因此，改造現(xiàn)有壓鑄模具是無意義的
，從一開始對壓鑄模具就要做相關(guān)考慮
，以便能利用所有優(yōu)點。
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