1. 冶煉
鋁液的澆注溫度通常在610°C至660°C之間。 在此溫度下
，大量的氣體（主要是氫氣）溶解在鋁溶液中
。 氫鋁的溶解度與鋁的溫度密切相關，在約660°C的液體鋁溶液中
。 0.69cmj / 100g
，約660oC固體鋁只有0.036cm3 / 100g，此時液體鋁液體含有約19-20倍的氫在固態(tài)
。
因此
，當鋁凝固時，大量的氫氣會沉淀
，并存在于鋁壓鑄中的氣泡形式中
。 降低鋁水中的氣體含量，防止鋁凝固時大量氣體在沉淀表面產生孔隙
。 這是鋁冶煉過程中精煉和脫氣的目的。
2、模具排氣不平穩(wěn)
在鋁壓鑄中
，由于模具的排氣通道差，模具排氣設計不足
，無法完全順利地排出壓鑄腔中的氣體
，因此鋁壓鑄部分的某些固定部分存在孔隙。
對于由廢氣差引起的毛孔
，必須改善模具的排氣通道
，及時清潔模具排氣通道中剩余的鋁膜，從而解決問題
。
3
、壓鑄機參數設置不當
在壓鑄生產中，壓鑄參數沒有正確選擇
。 鋁水壓鑄的填充速度過快
，無法完全、順利地將腔中的氣體推向腔內
，鋁表面速度快
，鋁液中的液體被吸入鋁液中。 它包裹在冷卻和凝固的鋁外殼中
，不能放電以形成大孔
。
在這種類型的氣孔中，必須調整灌裝速度
，以便鋁液體的流動可以順利進行
，而不會產生高速氣體。
4
、鋁收縮
鋁在凝固過程中像其他材料一樣收縮
，當鋁的鑄造溫度升高時，收縮增加
，由于體積收縮
，單個孔隙存在于合金的最終凝固部分
。
對于這種孔隙，應從澆注溫度中解決
，在壓鑄工藝條件下
，應盡可能降低壓鑄過程中的鋁水澆注溫度。
5、產品設計不當
特別是在墻厚不均勻的地方
，墻厚的中心是鋁水的最終凝固
，最有可能產生孔隙。 壁厚孔隙是沉淀孔隙和收縮孔隙的混合物
。
這種氣孔只能從產品設計中解決
，產品的形狀應設計為減少不均勻的墻壁厚度或過厚的問題。
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