鋁合金壓鑄廠對(duì)鋁合金的收縮性要有一個(gè)深刻的了解
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2019-10-14
一
、鋁合金的收縮性
1、收縮的基本概念
液態(tài)鋁合金當(dāng)溫度下降而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)
，因?yàn)榻饘僭佑山逃行蛑饾u轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程有序
，以及空穴的減少及消失，一般都會(huì)發(fā)生體積減少
。液態(tài)鋁合金凝固后
，隨溫度的繼續(xù)下降，原子間距離還要縮短
，體積也近一步減少
。鑄造合金在液態(tài)、凝固和固態(tài)冷卻的過(guò)程中
，由于溫度的降低而發(fā)生體積減小的現(xiàn)象
，稱(chēng)為鋁合金的收縮性。
收縮又是鋁合金壓鑄件中許多缺陷
，如縮孔、縮松
、應(yīng)力
、變形、和裂紋等產(chǎn)生的基本原因
，是鋁合金的重要壓鑄性能之一
。它對(duì)鋁合金壓鑄件（如獲得符合要求的幾何形狀和尺寸，致密的優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件）有著很大的影響
。
鋁合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌貢r(shí)的體積改變量來(lái)表示
，稱(chēng)為體積收縮
。鋁合金在固態(tài)時(shí)的收縮
，除了用體積改變量表示外，還可用長(zhǎng)度該變量來(lái)表示
，稱(chēng)為線(xiàn)收縮
。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，線(xiàn)收縮更有意義
。線(xiàn)收縮率一般是體收縮率的1/3。鋁合金在收縮要經(jīng)歷三個(gè)階段：液態(tài)收縮階段
；凝固收縮階段；固態(tài)收縮階段
。
二
、鋁合金壓鑄件中的縮孔和縮松
1、縮孔
、縮松的基本概念
鋁合金壓鑄件在冷卻凝固過(guò)程中
，由于鋁合金的液態(tài)收縮和凝固收縮
，往往在鋁合金壓鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱(chēng)為縮孔
；細(xì)小而且分散的孔洞稱(chēng)為縮孔?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？s孔的形狀不規(guī)則
，表面粗糙，可以看到發(fā)達(dá)的樹(shù)枝晶末梢
，故可以明顯地與氣孔區(qū)別開(kāi)來(lái)
。
鋁合金壓鑄件中若有縮孔、縮松存在
，一方面會(huì)使鋁合金壓鑄件有效承載面積減小
，另一方面引起應(yīng)力集中，且都會(huì)使鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能明顯降低
。同時(shí)還降低鋁合金鑄件的氣密性和物理化學(xué)性能。特別是對(duì)于耐壓零件
，則容易發(fā)生滲漏而使鋁合金壓鑄件報(bào)廢
，給鋁合金壓鑄廠造成重大損失。
2
、縮孔的形成
縮松形成的基本原因和縮孔一樣
，主要是由于鋁合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，樹(shù)枝晶發(fā)達(dá)
，合金液幾乎同時(shí)凝固
，液態(tài)和凝固收縮形成的細(xì)小、分散孔洞得不到外部金屬液的補(bǔ)充而造成
。
鑄件中形成縮孔和縮松的傾向與合金的成分之間有一定的規(guī)律性。定向凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔
；糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松
，其縮孔和縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)換，但他們總?cè)莘e基本保持不變
。
3
、影響縮孔、縮松大小的因素及鋁合金壓鑄廠的防治措施
鋁合金的液態(tài)收縮愈大
，則縮孔形成的傾向愈大
；鋁合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，凝固收縮愈大
，則縮松形成的傾向愈大
。凡能促使鋁合金減小液態(tài)和凝固期收縮工藝措施（如調(diào)整化學(xué)成分，增大鋁合金壓鑄件的激冷能力
，增加在鋁合金壓鑄件凝固過(guò)程中的補(bǔ)縮能力
，都有利于減小縮孔和縮松的形成。
針對(duì)鋁合金的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的壓鑄工藝
，使鋁合金壓鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件
，盡可能地使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在最后的凝固位置
。
要使鋁合金壓鑄件在凝固過(guò)程建立良好的補(bǔ)縮條件
，主要是通過(guò)控制鋁合金壓鑄件凝固方式使之符合“定向凝固原則”或“同時(shí)凝固原則”，這樣才能提升鋁合金壓鑄廠的效益
。
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