1
、模胚在未拆開之前
，檢查其型號
、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號
，要求在每套模具方鐵銑上模具編號
；每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號；導套底部開排氣槽
；Ｂ板四個角要求銑撬?div id="d48novz" class="flower left">
？樱叽鐬?0*45°*DP５
。
2
、多個產(chǎn)品在同一套模具時，應遵循中間產(chǎn)品大
，周邊產(chǎn)品小的原則
，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻
。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應集中在一起
，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。
3
、分型面要求光順漂亮
，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹
，以保證模具美觀整潔
。后模仁要求平整
，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿
、粗油石精油石
、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。
4
、在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下
，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間
。撐頭長度：3535以下模胚
，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm
，撐頭一般固定在底板或B板上。
5
、產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后
，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。
6
、唧嘴要求做定位止轉
，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短
，以減少注射力
。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。
7
、模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上
，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個
，中心數(shù)為100
，頂針底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致
。
8
、所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸
、10英寸
、12英寸且直身模要求銑碼模坑
，深25
、寬25，長依模板大小而定
。
9
、所有模具之模仁
、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深
、比較厚的地方
，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10
，特大為Φ12
，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm
。盡量避免局部模溫過高
，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來
，如前模通框
，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模）
，進出水管一般設在非側操作
，水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’
，出水刻上‘OUT1’
、‘OUT2’。
10
、避免燒焊部位在明顯外觀處
。
11、前后?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蜃鼍庸r
，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，保證公差±0.01mm
；框底要求用飛刀銑平
，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整
，前后?div id="jfovm50" class="index-wrap">？驁D要求在同一中心上，保證公差±0.01mm
。模仁下方
，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。
12
、前后模仁磨正角尺
，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致
；模仁側面銑一凹槽
，刻上基準符號DUTAM和模具編號
，位置與模胚基準角相對應。一般情況下
，前后模仁要求首先將頂針
、鑲針孔；穿線孔加工完成之后
，才能再由CNC或線切割加工
。
13、所有機加工工件
，必須事先準備好該工件將用到的所有工具
，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復上機加工
。
14
、所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分）
，其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）
。模具工程師微信：1828765339要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕
；基準位要求光滑、平整
，不可殘留毛刺
、利角。
15
、所有火花
、線割、CNC
、雕刻加工
，必須仔細檢查，確認無誤之后
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