3.5.4 鑄件的澆口
3.5.5 若圖樣無特別規(guī)定,有關壓鑄工藝部分的設置
3.5.6 壓鑄件需要特殊加工的表面
3.6 內部質量
3.6.1 壓鑄件若能滿足其使用需求
,則壓鑄件本質缺陷不作為報廢的依據3.6.2 對壓鑄件的氣壓密封性
、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內部缺陷(氣孔、疏孔、冷隔、夾雜)及本標準未列項目有要求時,可由供需雙方商定3.6.3 在不影響壓鑄件使用的條件下
,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補4 質量保證
4.1 當供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時
4.2 根據壓鑄生產特點,規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設備在正常操作情況下一個班次的生產量
供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗
5 試驗方法及檢驗規(guī)則
5.1 化學成分
5.1.1 合金化學成分的檢驗方法
5.1.2 化學成分的試樣也可取自壓鑄件
5.2 力學性能
5.2.1 力學性能的檢驗方法,檢驗頻率和檢驗規(guī)則應符合GB/T15115的規(guī)定
5.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時
5.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828
、GB2829的規(guī)定進行,抽檢結果必須符合本標準3.3的規(guī)定5.4 壓鑄件表面質量應逐件檢查,檢查結果應符合本標準3.5的規(guī)定
5.5 壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行
5.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB 6060.4的規(guī)定執(zhí)行
5.7 壓鑄件需噴丸
、噴砂加工的表面按GB 6060.5的規(guī)定執(zhí)行5.8 壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定
。可以包括:X射線照片、無損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢驗結果應符合3.6的規(guī)定5.9 經浸透和修補處理后的壓鑄件應做相應的質量檢驗
6 壓鑄件的交付、包裝
、運輸與儲存6.1 當在合同或協(xié)議中有要求時
,供方應提供需方一份檢驗證明,用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗和檢驗符合本標準的規(guī)定6.2 合格壓鑄件交付時
,必須附有檢驗合格證,其上應寫明下列內容:產品名稱、產品號、合金牌號、數量、交付狀態(tài)、制作廠名、檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者,應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果6.3 壓鑄件的包裝、運輸與儲存
,由供需雙方商定