隨著社會的發(fā)展
,鋅合金壓鑄產(chǎn)品也得到了廣泛的應用
。據(jù)信,許多鋅合金壓鑄廠在壓鑄鋅合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都會遇到電鍍剝落現(xiàn)象
。銀壓鑄也不例外
。起初
,我們被突然襲擊。幸運的是
,公司擁有一支壓鑄技術團隊
。他們不斷學習和學習國內(nèi)外壓鑄技術的先進知識,結(jié)合自己的壓鑄經(jīng)驗
,總結(jié)出解決鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍剝落問題的措施
。施:
1)在加工前,應加強檢查,找出壓鑄件表面存在不可修復收縮
、氣孔
、針孔等嚴重缺陷的零件,以保證加工件的質(zhì)量
。
2)清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘渣
。
3)加強拋光拋光工藝管理,選擇合適的布輪
,嚴格操作方法
,使拋光拋光后的硬化層完整,滿足表面粗糙度的要求
,并加強拋光拋光后的檢查
,對不合格的部位進行剔除。
4)選擇合適的設備和解決方案
,以確保零件能夠去除油污染
,如拋光膏,尤其是單個收縮孔中的油污染
。手動擦拭用于去除不干凈的零件
,如縮孔。
5)選擇合適的電解脫脂工藝
,盡量減少脫脂液的堿度
,保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間
,特別是使用生產(chǎn)線的手動操作
。
6)保證活化液中氫氟酸的含量,嚴格控制時間
。
7)預鍍前應保證預浸料溶液的含量
,預鍍時間以lmin為單位。
8)預鍍應保證其溶液成分
。對于復雜的零件
,可以采用大電流脈沖傳輸方式,以保證所有零件都被銅覆蓋
。
9)焦銅的厚度工藝保證了預涂厚度為5-7微米
。
10)對于復雜的零件,在電鍍過程中
,特別是在電氣化過程中
,采用負極板旋轉(zhuǎn)法,使電鍍中零件的對應表面和正極板不斷變化
,零件的電流分布相對均勻
,以提高其質(zhì)量
。
11)厚度應按合金壓鑄標準進行,以保證涂層厚度
。
這也告訴我們
,“世上無難事,只有有心人
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!敝挥胁粩鄬W習和積累日常生活中各種壓鑄技術的知識,不斷發(fā)現(xiàn)問題
,在鑄造鋅合金壓鑄產(chǎn)品的過程中尋找解決方案
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