，將磨料（鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化，由于砂料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

 九、拋光工藝 五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個(gè)工序：粗磨 半精磨 精磨 1.粗磨：要達(dá)到的目標(biāo)是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺

，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到邊緣圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷。 2.半精磨：對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨，達(dá)到壓鑄件表面無劃痕，基本變亮。 3.精磨：對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正打磨，打磨方法與前面相同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失，壓鑄件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果 在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！