。對(duì)有深孔的零件 ，譽(yù)格采用先化學(xué)沉銅的辦法，以解決預(yù)鍍銅時(shí) ，內(nèi)孔深處難以沖鍍上銅的同題。

工藝流程

工件噴砂→檢驗(yàn)→超聲波除砂灰→水洗→電化學(xué)去油→水洗→氫氟酸浸蝕→水洗→化學(xué)沉銅→水洗→熱水洗→水洗→鍍黃銅→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→水洗→鍍中性亮鎳→水洗→熱水洗→干燥

。

主要工藝流程

一 噴砂

除去零件表面的脫膜劑

，消除冷紋，使表面呈均勻的砂面 。

二 檢驗(yàn)

零件表面應(yīng)無砂眼

。裂紋，鱗皮和脫膜劑．砂面均勻。不合格品譽(yù)格應(yīng)挑選出來重新溶鑄 。噴砂后最好立即轉(zhuǎn)入電鍍工序。如果不能及時(shí)電鍍，深圳譽(yù)格應(yīng)用干凈的塑料袋密封保存．避免與水氣及腐蝕性物質(zhì)接觸。

三 除砂灰和油污

用超聲波除油器除去砂灰和油污

，效果好速度快

超聲波除油溶液成份及工作條件：

碳酸鈉                 30~40g／L

磷酸三鈉               40~60g／L

CK-821去油劑          10g／L

溫度                   50～60℃

時(shí)間                   5～10min

四 陰極電解去油

氫氧化鈉               3~5g/L    

碳酸鈉                 30~40g/L

磷酸三鈉               40~60g/L

陰極電流密度           1~2A/dim2 

溫度                   50~60°C

時(shí)間                   5~10min

五 中和處理

用0.5%的硫酸溶液浸洗 2s

六 活化

溶液成份：

氫氟酸                  20ml／L

硫酸                    8ml／L

時(shí)間                    約 30S

七 化學(xué)沉銅

鋅合金本身的電極電位較負(fù)，化學(xué)活性大

，無論在酸性或堿性溶液中都會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。化學(xué)沉銅溶液的PH為 l2左右，按理說鋅合金在此溶液中會(huì)受到腐蝕 ，獲得的銅層結(jié)合力差 ，但深圳格譽(yù)實(shí)踐證明，看不出腐蝕現(xiàn)象 ，最后獲得的鍍層結(jié)舍力好。深孔零件經(jīng)過化學(xué)沉銅后 ，再進(jìn)行電鍍銅，則孔內(nèi)壁很容易沉積上銅，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ，鋅合金直接預(yù)鍍銅 ，孔內(nèi)很難鍍上，或者用大電流較長時(shí)間才能沖上 ，化學(xué)鍍銅后就不必用沖擊電流。 

化學(xué)沉銅工藝配方 ：

硫酸錒                       10g／L

酒石酸鉀鈉                   35g／L

氰氧化鈉                     8g／L

甲醛                         10ml／   

時(shí)間                         10~15min     

九 鍍黃銅  

工藝配方及操作條件  

氰化鋅                   8~10g／L  

氰化亞錒                 20～25g／L 

氰化鈉                   40～45g／L  

氫氧化銨                 0.3～0.8ml／L  

溫度                     15~30°C

陰極電流密度             1～1.5A／dm2   

時(shí)間                     10～ 15min 

十 焦磷酸鹽鍍銅

    目的是增厚銅層

，提高基體的防護(hù)能力，不能用酸性鍍銅 ，深圳譽(yù)格曾用酸性亮銅鍍一批零件