專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應商
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冷卻系統(tǒng)
1.冷卻水道是否充分
2.密封是否可靠，無漏水
3.試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa
4.放置密封圈的密封槽是否按相關企業(yè)標準加工尺寸和形狀
5.密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面
6.水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料
，一般用黃銅片。7.前
、后模是否采用集中運水方式。一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）
1.澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6
。2.澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石
。3.三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。
4.三板模在水口板上斷料把
，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。5.球頭拉料桿是否可靠固定
，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定6.頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。
7.水口板和前模板之間的開距是否適于取料把
8.三板模前模板限位是否用限位拉桿。
9.澆口
10.點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。
11.點澆口處前模有一小凸起
12.分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。
13.拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡
14.分型面上的分流道是否表面為圓形
15.出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮
16.透明制品冷料穴的直徑
17.料把是否易于去除
18.彎鉤潛伏式澆口
熱流道系統(tǒng)
1.熱流道接線布局是否合理，易于檢修
2.是否進行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故
3.溫控柜及熱噴咀
4.主澆口套是否用螺紋與集流板連接
5.集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好
6.是否采用J型熱電偶并與溫控表對應
7.集流板兩頭堵頭處是否有存料死角
8.集流板裝上加熱板后
9.每一組加熱元件是否有熱電偶控制
10.熱流道噴咀與加熱圈是否緊密接觸
11.噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm
，以免因料把大而引起制品表面收縮12.噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm
13.因受熱變長
14.集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)
15.主澆口套正下方
16.如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面
17.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃，控溫靈敏。
18.型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通
19.熱流道接線是否捆扎
20.如有兩個同樣規(guī)格插座
21.控制線是否有護套
22.溫控柜結構是否可靠，螺絲無松動
。23.插座安裝在電木板上
，是否超出模板最大尺寸。24.針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面
。25.電線是否漏在模具外面。
26.集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡
，以免損壞電線。27.所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。
28.在模板裝配之前
，所有線路是否無短路現(xiàn)象。29.所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣
。30.在模板裝上夾緊后
，所有線路是否用萬用表再次檢查。成型部分
、分型面、排氣槽1.前后模表面是否有不平整
、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。2.鑲塊與?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蚺浜?div id="m50uktp" class="box-center"> ，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。
3.分型面保持干凈
4.排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值
5.嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利
6.鑲塊
、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。7.前模拋光到位
。8.前模及后模筋位、柱表面
，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。9.頂桿端面是否與型芯一致。
10.插穿部分是否為大于2度的斜度
，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。11.模具后模正面是否用油石去除所有紋路
、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。12.模具各零部件是否有編號。
13.前后模成型部位是否無倒扣
、倒角等缺陷。14.深筋（超過15mm）是否鑲拼。
15.筋位頂出是否順利。
16.一模數(shù)腔的制品
，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求17.模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到
18.頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋
19.對于相同的件是否注明編號1、2
、3等。20.型腔、分型面是否擦拭干凈
。21.需與前模面碰穿的司筒針
、頂桿等部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。22.各碰穿面
、插穿面、分型面是否研配到位。23.分型面封膠部分是否符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm
，其余部分機加工避空）。24.皮紋及噴砂是否達到客戶要求。
25.制品表面要蝕紋或噴砂處理
，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。26.透明件撥模斜度比一般制品大
，一般情況下PS撥模斜度大于3°，ABS及PC大于2°。27.有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施
。28.前模有孔
、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼29.深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針
30.螺絲柱如有倒角
31.制品壁厚是否均勻（0.15mm以內(nèi)）
32.筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。
33.斜頂
34.前模插入后?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蚝竽２迦肭澳＃闹苁欠裥泵骀i緊或機加工避空
35.透明PS
36.模具材料包括型號和處理狀態(tài)是否按合同要求。
37.是否打上專用號
38.透明件標識方向是否打印正確。
39.透明件前后模是否拋光至鏡面
。包裝
1.模具型腔是否噴防銹油
。2.滑動部件是否涂黃油。
3.澆口套進料口是否用黃油堵死
。4.模具是否安裝鎖模片
，并且規(guī)格符合設計要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片5.模具產(chǎn)品圖紙
6.模具外觀是否噴藍漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術要求）
7.制品是否有裝配結論
8.制品是否存在表面缺陷、精細化問題
9.備品
10.是否有市場部放行單
11.模具是否用薄膜包裝。
12.用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱
