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超薄鋅合金壓鑄試驗(yàn)

來(lái)源： 譽(yù)格壓鑄    人氣：6031    發(fā)布時(shí)間： 2019-12-13 

為擴(kuò)大鋅合金的應(yīng)用范圍，超薄成形是減輕質(zhì)量的可選方法之一

。譽(yù)格壓鑄專家對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)究 。深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)
，鋅合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值為0．6 mm和0．25 mm
，而對(duì)于一般壁厚在0.5mm 以下的鑄件成形則無(wú)人涉及。因此
，把超薄鋅合金壁厚設(shè)置在0.5mm 以下
。試驗(yàn)試樣為長(zhǎng)100 mm
、寬70 mm、厚度分別為0.2
、0.4
、1.5mm的平板鑄件 ，內(nèi)澆道及澆道厚度根據(jù)模擬結(jié)果分別設(shè)置為0.20 mm
、0.35 mm
、0.80 mm，形狀采用扇形結(jié)構(gòu)
。試驗(yàn)合金選擇JIS-ZDC2
，成形機(jī)為 25 t熱室壓鑄機(jī) 。鑄造條件為壓射壓力為 10 MPa澆注溫度為 395~435℃
；模溫為 110~200℃
；壓射速度為0.3~2.0 m／s；壓射室直徑為 40 mm
；脫模劑為外購(gòu)油性脫模劑(用煤油稀釋500倍
，對(duì)0．2 mm試樣則不稀釋直接使用原液)。充填性采用充填體積率表示
，微觀組織用 DAS-II評(píng)價(jià)
。

結(jié)果表明：

①澆注溫度、模具溫度對(duì)薄壁鋅壓鑄的充填性能影響小

，壓射速度的影響大
，譽(yù)格在試驗(yàn)用模具中，能夠完全充填的壁厚在0.4mm和0.2mm之間
；

②對(duì)0.2mm壁厚的試樣直接使用原液脫模劑

，在壓射速度為2.0m／s時(shí)型腔能夠充滿，在同等壓射速度下
，譽(yù)格使用不稀釋的脫模劑比稀釋的脫模劑時(shí)鑄件的充填性能提高約30
；

③在0.4mm和0.2mm壁厚的試樣上使用稀釋脫模劑的鑄件出現(xiàn)了二層晶粒組織，而譽(yù)格使用不稀釋的原液則沒(méi)有出現(xiàn)二層晶粒DAS-Ⅱ隨著壁厚的減小而減小

，而脫模劑的稀釋程度對(duì)其影響不大；

④采用模擬裝置測(cè)量了金屬液與模具之間導(dǎo)熱系數(shù)的變化

。采用反推法計(jì)算出在使用稀釋脫模劑條件下
，熱導(dǎo)系數(shù)為6.3J／(cm2·S·℃)；而使用原液脫模劑時(shí)
，熱導(dǎo)系數(shù)為1.7～2.1J／(cm2·S·℃)
，為前者 的1／3左右。因而形成的絕熱層可抑制流動(dòng)中金屬液的冷卻 ，提高了充型能力
。  

標(biāo)簽： 鋅合金壓鑄