專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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壓鑄模具的真空熱處理技術(shù)
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)
按采用的冷卻介質(zhì)不同
對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面
，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得壓鑄模具的智能化熱處理成為可能
壓鑄模具的智能化熱處理包括：明確壓鑄模具的結(jié)構(gòu)
模具的表面處理技術(shù)
壓鑄模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外
壓鑄模具的表面處理技術(shù)
，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變壓鑄模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高壓鑄模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮
、液體滲氮等方式壓鑄模具滲碳的目的
，主要是為了提高壓鑄模具的整體強(qiáng)韌性，即壓鑄模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD
。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命壓鑄模具上應(yīng)用模具材料的預(yù)硬化技術(shù)
壓鑄模具在制造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時(shí)間沿用的一種工藝
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施
。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝
，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?div id="d48novz" class="flower left">
