1.填充時(shí)間
t=（Q/V充Ag）
式中：，t為填充時(shí)間(s)
，Q為金屬體積(M3)
，V，Ag為充填速度( m/s)
，Ag為內(nèi)澆口口截面積（cm2）。
壓鑄生產(chǎn)中
，要求金屬液盡快充滿型腔
，以獲得清晰輪廓和良好的表面質(zhì)量。根據(jù)鋅合金壓鑄工件的特性
，填充時(shí)間在6~40 ms內(nèi)
，如果是機(jī)械工件或需電鍍處理
，充填時(shí)間小于20 ms，需噴漆工件小于40 ms
。
2．保壓時(shí)間
當(dāng)金屬液充滿型腔后
，壓射油缸應(yīng)繼續(xù)工作，使沖頭繼續(xù)對(duì)金屬施加壓力
，使金屬液在壓力下結(jié)晶
，并使壓鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的體收縮得到不斷的液體補(bǔ)償，最終獲獲得組織致密的鑄件
。保壓時(shí)間視鑄件壁厚和內(nèi)澆口處的凝固時(shí)間而定
，一股大于0.5 s。如果發(fā)現(xiàn)水口料的中心有很多空隙
、空洞
，說(shuō)明保壓時(shí)間不夠，回錘過(guò)早
。如發(fā)現(xiàn)鑄件壁厚處或靠近內(nèi)澆口處有空隙
、空洞，可能是保壓壓強(qiáng)太低
。當(dāng)保壓時(shí)間不夠時(shí)
，往往壓出來(lái)的鑄件表面不漂亮，需要調(diào)整機(jī)器工藝參數(shù)
。
3．留模時(shí)間
壓射一完畢
，型腔內(nèi)金屬液開(kāi)始凝固，取出鑄件必須等到鑄件溫度降低到一定程度
，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)
，頂出才能不變形，不損壞
。留模時(shí)間指保壓時(shí)間結(jié)束到開(kāi)模頂出鑄件的時(shí)間
。留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于凝固收縮力而形成的抱型力會(huì)加大
，而造成抽芯
、頂出困難，易引起鑄件開(kāi)裂
；時(shí)間過(guò)短頂出鑄件易變形
、拉裂及表面起泡；一般在5~10 s
，視鑄件大小、壁厚
、形狀及模溫而定
，也可以從壓鑄出來(lái)的鑄件是否有變形
，來(lái)判斷留模時(shí)間是合適。
四
、模溫
壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)
。在一個(gè)壓鑄周期中，模溫是變化的
。
壓鑄模具模溫范圍：160- 220℃
。
需電鍍鑄件：180 – 220℃。
模溫過(guò)低
，金屬液在填充型腔過(guò)程中過(guò)早凝固
，易造成表回冷紋、流痕等缺陷
；模溫過(guò)高
，易產(chǎn)生粘模，局部工件與模具發(fā)生焊合
。模溫高會(huì)使鑄件冷卻緩慢而晶粒粗大
，易產(chǎn)生縮孔、氣孔
，導(dǎo)致力學(xué)性能降低
。
模溫直接影響涂料的噴涂效果。
模溫與鑄造周期
、冷卻水量有直接關(guān)系
，通過(guò)設(shè)置冷卻水路、調(diào)節(jié)冷卻水量來(lái)控制壓鑄模具溫度均衡
。
生產(chǎn)過(guò)程中
，應(yīng)注意保持壓鑄周期一致，以使壓鑄模具模溫穩(wěn)定
。
深圳譽(yù)格金屬制品有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備18126084號(hào)-1
電話：400-9928-908
手機(jī)：18028784288景
郵件：sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠：深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號(hào)
模具制造/壓鑄廠：廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號(hào)
技術(shù)支持： 贏網(wǎng)科技
