美國的壓鑄公司常用的小型模具一般有5大類,都是在比較小型的壓鑄機上使用的,不超過400噸的壓鑄機比較常見
101型
周期可達100萬次
所以壓鑄公司的客戶要求一般也是非常的嚴格
(1)模具設計方面,要求資料盡可能的詳盡
(2)硬度方面,模胚硬度的最低要求是BHN280(HRC30)
模面的硬度,包括上下模
(3) 頂出機備須有導向件
(4) 側(cè)滑塊一定要裝有損耗板。
(5)上模
(6)水冷的需要壓鑄公司預先做好放水
(7)必備分模線鎖模機構(gòu)。
102型
周期可達50萬次至100萬次
(1)資料要求和硬度要求和101型一樣,硬度要求一般是用熱處理來完成
(2)需要的話
,可以選用溫度控制器放在壓鑄模具上(3) 分模線鎖模機構(gòu)同樣也是需要的。
(4)剩下的一些配件可以根據(jù)客戶的要求選用
頂出導向件
滑塊損耗板
已做防侵蝕處理的控制器管道
電鍍上模
103型
周期可達50萬次
。一般的訂單都是在這個量左右,模具報價一般很容易讓客戶接受。模胚的硬度要求一般是不低于BHN165(HRC17);模面則最少要有BHN280(HRC30)或以上
。其他壓鑄模具配件,壓鑄公司一般根據(jù)客戶的要求來選用。104型
10萬次的模具水準要求就沒有那么高了
(1)最好還是要準備模具設計的資料
建議有模具設計資料。
(2)原料一般用軟鋼等滿足要求的材料即可
105型
周期不超過500次。用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首板