不合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)
，往往產(chǎn)生不可預(yù)料的缺陷問題。這些完全都是壓鑄廠商不想看到的
，所以設(shè)計一個良好的鑄件結(jié)構(gòu)
，是很需要的。
但是每一種壓鑄工藝
，往往都有著不同的結(jié)構(gòu)要求，壁厚要求也不同
。還有一個因素是
，要設(shè)計的方便脫模（便于生產(chǎn)）。
所以
，便于生產(chǎn)
，滿足客戶要求
，節(jié)約材料。就是擺在壓鑄廠商面前急需解決的問題
。
1
、壁厚應(yīng)不小于最小壁厚
在一定的鑄造條件下，鑄造合金能充滿鑄型的最小壁厚稱為該鑄造合金的最小壁厚
。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于最小壁厚
。
2
、鑄件的臨界壁厚
在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，為了充分發(fā)揮金屬的潛力
，節(jié)約金屬，必須考慮鑄造合金的力學(xué)性能對鑄件壁厚的敏感性
。厚壁鑄件容易產(chǎn)生縮孔
、縮松、晶粒粗大
、偏析和松軟等缺陷
，從而使鑄件的力學(xué)性能下降
。從這個方面考慮
，各種鑄造合金都存在一個臨界壁厚。鑄件的壁厚超過臨界壁厚后
，鑄件的力學(xué)性能并不按比例地隨著鑄件壁厚的增加而增加，而是顯著下降
。因此，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)科學(xué)地選擇壁厚
，以節(jié)約金屬和減輕鑄件重量
。
3、鑄件的內(nèi)壁厚度
砂型鑄造時
，鑄件內(nèi)壁散熱條件差，即使內(nèi)壁厚度與外壁厚度相等
，但由于它比外壁的凝固速度慢
，力學(xué)性能往往要比外壁低，同時在鑄造過程中易在內(nèi)
、外壁交接處產(chǎn)生熱應(yīng)力致使鑄件產(chǎn)生裂紋。對于凝固收縮大的鑄造合金還易產(chǎn)生縮孔和縮松
，因此鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度薄一些
。
4
、鑄件壁應(yīng)合理連接
鑄件壁厚不均，厚薄相差懸殊
，會造成熱量集中
，冷卻不均
，不僅易產(chǎn)生縮孔、縮松
，而且易產(chǎn)生應(yīng)力
、變形和裂紋
。所以要求鑄件壁厚盡量均勻
，不均勻的話在厚的部分易形成縮孔，在厚薄連接處易形成裂紋
。加強(qiáng)筋的布置應(yīng)盡量避免或減少交叉
，防止習(xí)慣年成熱節(jié)
。
5
、結(jié)構(gòu)斜度
進(jìn)行鑄件設(shè)計時
，凡順著脫模方向的不加工表面盡可能帶有一定斜度以便于起模，便于操作
，簡化工藝
。鑄件垂直度越小
，斜度越大
。
綜合以上所述，為了保證鑄件質(zhì)量
，鑄件的合理結(jié)構(gòu)為：
1)壁厚力求均勻
，減小厚大斷面
，防止形成熱節(jié)
。辦法是將厚大部位挖去一部分。
2)內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁
。因?yàn)閮?nèi)壁冷卻慢
，適當(dāng)減薄。
3)應(yīng)有利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固
。
有些鑄件鑄錠厚度較大或厚度不均
。如果該件所用合金的體積收縮較大，則很容易形成縮孔
、縮松
。此時應(yīng)仔細(xì)審查零件結(jié)構(gòu)，盡可能采取順序凝固方式
，讓薄壁處先凝
，厚壁處后凝，使在厚壁處易于安放冒口補(bǔ)縮
，以防止縮孔
、縮松。
4)注意防止發(fā)生翹曲變形
。
細(xì)長桿狀鑄件
，大平板鑄件，增加加強(qiáng)筋及改變截面形狀
。
5)應(yīng)避免水平方向出現(xiàn)較大平面
。大平面鑄件的上部型砂時間受金屬液體烘烤，容易造成夾砂
。解決的辦法是傾斜澆注或設(shè)計成傾斜壁
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