專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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整個澆注系統(tǒng)采用變截面形式
噴嘴出口處澆道截面積比分流錐澆道入口截面積大10%
（1）直澆道
1）直澆道截面積的收縮率在5% -10%之間
2）從直澆道到橫澆道彎位，順著金屬液流動方向把截面積縮小10% - 30%
3)生產中常常出現有問題的設計
。問題在于：①直澆道中逐漸增加的截面積，導致空氣混入金屬液中，增大鑄件出現氣孔的機會。②使金屬液流動不平穩(wěn)。型式一：雙邊直澆道
。型式二：小型鑄件筆形直澆道
。（2）橫澆道
采用梯形截面積形狀，橫澆道與內澆道之間的連接部分往往作成10°~45°的角度
。設計橫澆道時需考慮其截面形狀（幾何輪廓）
。對于一個給定的橫澆道截面積，選擇的幾何輪廓應具有最小的周長，因為隨著橫澆道周長的增加，金屬液的速度和溫度的損失都會隨之增加，并使充型時間增長（3）三角連接區(qū)設計
三角區(qū)的主要作用是將一條主流道分為兩支流道
主流道截面積／兩條支流道截面積之和= 1.3~1.5
（4）內澆口及緩沖器
由于澆道截面逐漸減少，速度越來越大
1）緩沖器形式：沿圓周方向切線
。2）緩沖器流道面積：2 mm ×2mm
。3）緩沖器深：2 mm。
4）緩沖器表面積A≥流道人口面積Ar
。內澆口設計：
1）內澆口厚度：薄件為0.2~0.5 mm; 一般為0.5~0.8 mm
。厚件為0.8~1.0 mm，設計時取小一些
，試模時再調整。2）由于內澆口截面積×充填速度=沖頭速度×壓室面積
所以
，一定的金屬量流入型腔時，內澆口截面積越小，金屬液的充填速度越大，對成型越有利。3）內澆口的厚度不一定要均一。有時內澆口部分位置可以厚過其他位置
，目的使對應鑄件壁較厚的區(qū)域有更多的金屬液流人。4）對薄件采用長而薄的內澆口，以減少金屬液在型腔流動路徑
。5）對厚件可采用短而厚的內澆口(最厚不超過l mm)
，使內澆口不要過早凝固，有利于補縮。6）對于厚、薄不均鑄件
，金屬流動方向可從薄壁部分流入厚壁部分，有利于模具熱平衡，鑄件同時凝固。但如果鑄件補縮是關鍵，則可從厚壁部分流入薄壁部分，有利于補縮。（5）排氣通道
在金屬液最后填充的部位
1）排氣通道截面積應是內澆口截面積的20%~50%
；2）排氣通道的厚度為0.05mm
。3）排氣通道的寬度為8~25 mm
。（6）溢流槽作用：
①排出雜物
，排出氣體；②保持溫度平衡；
③改善流動方向（引流）
；④作頂出平臺；
⑤接納第一份冷的金屬液
。開設位置選擇：
①在金屬液最先流到的地方
；②在突出位型芯的背面面；
③多股液流匯合之處
；④由于鑄件形狀而出現渦流的部位
；⑤金屬液最后流到的部位；
⑥水口兩側充型不到的死角位置
；⑦大平面上易產生收縮的區(qū)域
；⑧一般鑄件溫度較低的區(qū)域；
⑨料位厚而易產生收縮的區(qū)域
；⑩難于排氣的部位（增加排氣道位置）
；?作頂出平臺用
；?需引流而不使分型面過早封閉的部位
。尺寸：總體積占合金的10%~30%。
溢口面積：為水口面積的60% ~75%（最大）
。溢口厚度：0.25~0.5 mm
，溢口厚度不應大于水口厚度，以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連接，減少型腔內壓力，排出氣體。數量：根據需要位置的多少決定
金屬液的流向與溢流槽分區(qū)域充填
