基本原理
普通的流道系統(tǒng)(Runner System)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)通道
。流道系統(tǒng)包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)
。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成
。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道
，是指自射出機(jī)射嘴與壓鑄模具主流道襯套接觸的部分起算
，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入壓鑄模具后最先流經(jīng)的部分
。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)
。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域
，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能
。
澆 口：也稱為進(jìn)料口
。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分
。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果
，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性)
；黏滯加熱的升溫效果也有提昇料溫降低黏度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口
，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件
。
冷料井：也稱作冷料穴
。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口
，冷料井通常設(shè)置在主流道末端
，當(dāng)分流道長度較長時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井
。
設(shè)計(jì)基本原則
模穴佈置(Cavity Layout)的考慮
盡量採用平衡式佈置(Balances Layout )
。
模穴佈置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題
。
模穴佈置儘可能緊湊以縮小壓鑄模具尺寸。
流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴
，不產(chǎn)生渦流
，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件
，以防止型芯位移(Core Shift)或變形
。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短
。
流道截面積要夠大
。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時(shí)表面粗糙度要低
。
多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓
，但會(huì)有縫合線問題
。
流動(dòng)平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)
，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴
，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性
。
分流道盡量採用自然平衡式的佈置方式(Naturally-Balanced Layout)。
無法自然平衡時(shí)採用人工平衡法平衡流道
。
廢料的考慮
在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下
，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?Cold Slug Well)
、溢料槽以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前
，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)
。
排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴
，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸
，以避免包封燒焦的問題。
成形品品質(zhì)的考慮
避免發(fā)生短射
、毛邊
、包封、縫合線
、流痕
、噴流、殘馀應(yīng)力
、翹曲變形
、模仁偏移等問題。
流道系統(tǒng)流程較長或是多點(diǎn)進(jìn)澆(Multiple Gating)時(shí)
，由于流動(dòng)不平衡
、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。
產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好
，去除修整澆口方便
，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。
生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工
，使成形週期縮短
，提高生產(chǎn)效率。
頂出點(diǎn)的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢靡员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>
使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道
。
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