壓鑄廠加工鋁合金壓鑄件有哪些需要注意的
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-03-06
鋁合金壓鑄在當(dāng)今社會正越來越多的被發(fā)動機(jī)、機(jī)床
、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域采用
。分析其加工過程中出現(xiàn)的問題并加以解決，對相關(guān)行業(yè)來說就顯得尤為必要
。
1鋁合金壓鑄的材料特點
其特點是耐磨性高
，熱膨脹系數(shù)低，抗熱裂性出色
。但在耐蝕性和拋光性方面表現(xiàn)欠佳
，氧化保護(hù)層更是一大顯著缺陷。
2在鋁合金壓鑄件加工時通常會出現(xiàn)的問題
（1）加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉
。鋁在空氣中自然氧化生成霉斑
，其本質(zhì)是質(zhì)地較松散的氧化鋁，發(fā)霉情況會隨著時間不斷加重
。鋁合金壓鑄件由于材質(zhì)相對疏松
，發(fā)霉比鋁合金更快
。
（2）產(chǎn)品加工面孔洞外露
。鋁合金壓鑄件的外表面，有一層相當(dāng)致密的組織
，而工件內(nèi)部會因為縮松現(xiàn)象出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞
，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加
。
（3）刀具磨損或崩刃
。當(dāng)鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點時
，有可能會損壞刀具
。而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現(xiàn)象也會時常發(fā)生
。
（4）表面光潔度和尺寸精度不佳
。ADC12由于其硬度低
，塑性好
，在切削加工時極易產(chǎn)生積屑瘤，嚴(yán)重影響已加工表面的粗糙度和尺寸精度
；切削后的彈性回復(fù),給提高已加工表面的尺寸精度也帶來了困難
。
3加工鋁合金壓鑄件的注意事項
3.1正確選擇和使用切削液
3.1.1切削液的選擇
使用切削液的目的在于冷卻、清洗
、潤滑和減少加工過程中的早期霉變現(xiàn)象
。對于鋁合金壓鑄件的加工而言
，其主要作用是后兩者
。
潤滑：如果在加工過程中潤滑程度不夠，極易產(chǎn)生積削瘤
，影響尺寸精度
。減少加工過程中的早期霉變：鋁制品在酸堿環(huán)境中都容易受到腐蝕
，但只要緩蝕劑選配合適
，就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。
3.1.2切削液的使用
（1）切削液的稀釋比例一般為1:10～1:20
。
（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解
，不利于配置乳化切削液
。
（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時的PH值不能過高
，一般在8.5左右
。
3.2減少加工表面的孔洞
鋁合金壓鑄件表面的致密層，厚度大約僅為1mm
，因此加工余量要小于該值
。
3.3進(jìn)刀量的控制
加工時，進(jìn)刀量不可過大
。這樣做既可以延長刀具的使用壽命，又可以確保鋁合金壓鑄件表面的致密層不會被輕易破壞
，而且還可以減少由于切削力過大導(dǎo)致的彈性恢復(fù)
。
3.4實際應(yīng)用
綜上所述，為克服鋁合金壓鑄件在加工時出現(xiàn)的困難
，采取了以下措施：
（1）將切削液更換為鋁合金壓鑄產(chǎn)品專用切削液
。
（2）為盡量保留表面致密層
，加工時分多次進(jìn)刀，并將進(jìn)刀量設(shè)定為F25
。
（3）彈性恢復(fù)還取決于支撐點和壓緊位置的選擇
，以及壓緊力的大小。
（4）按照使用要求
，避免加工機(jī)床受到其他設(shè)備的干擾
，因為這類干擾會影響到機(jī)床的精準(zhǔn)度。
決定鋁合金壓鑄件加工質(zhì)量的因素主要有切削液
、刀具、加工方式
、壓緊位置和壓緊力
，準(zhǔn)確把握以上幾點就可以保證鋁合金壓鑄件的尺寸精度，有利于規(guī)?div id="d48novz" class="flower left">
；a(chǎn)
，進(jìn)而擴(kuò)大壓鑄廠的經(jīng)濟(jì)效益。
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