鋅合金壓鑄件鈍化
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-03-23
鋅合金壓鑄件由于具有易加工
、精度高
、一定的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)所得到廣泛的應(yīng)用但鋅合金同時(shí)具有電位負(fù)、抗蝕能力差等缺點(diǎn)．所對(duì)抗蝕性
、裝飾愷要求高的鋅合金壓鑄件常在其表面鍍多層鍍層。但是這些工藝復(fù)雜．費(fèi)用高因此
，對(duì)于一些工作環(huán)境良好．無(wú)特殊要求的鋅金零件
，可直接進(jìn)行拋光鈍化，而且鈍化處理后的鋅合金具有和鋅鍍層鈍化后一樣美麗的膜層
，抗蝕能力也較鈍化前有較大的提高
。
1.工藝流程
有機(jī)溶劑除油→化學(xué)障油→水洗→化學(xué)拋光→水洗→中和→水洗→浸蝕→水洗→鈍化→干燥
2.主要工序及技術(shù)要求
2.1有機(jī)溶劑除油
由于鋅合金壓鑄件具有疏松多孔的缺陷．為了更有效地清除油污，一般在化學(xué)除油前先用汽油或氯乙烯等有機(jī)溶劑浸泡0.5h以上
。
2.2化學(xué)除油
Na3PO4
，g／L 20～30
Na2CO，g／L 15～20
海鷗洗滌利適量 適量
T
，℃ 50～70
t，min 3～5
鋅合金為兩性金屬
，故化學(xué)除油溶渣不采用NaOH
，而且除油溶液溫度不能太高．除油時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。海鷗洗滌劑也可用OP乳化劑代替
。
2.3化學(xué)拋光
CrO2
，g／L 200—250
HF, ml／L 60～70
HNO，ml／L 3O～35
H2SO4, ml／L 3～4
T,℃ 20～40
T
， min 05～l5
(1)進(jìn)行化學(xué)拋光時(shí)
，不應(yīng)帶水入槽。
(2)拋光過(guò)程中放的熱量會(huì)使溶液溫度升高
。溶液溫度高于4O℃和低于20℃時(shí)都難以獲得光亮的表面．因此，應(yīng)有控溫裝置
。
(3)應(yīng)根據(jù)工作量的大小及時(shí)補(bǔ)充HF．按5—7 g／L (30％HF)進(jìn)行添加
。
(4)應(yīng)嚴(yán)控制拋光時(shí)間以防零件過(guò)腐蝕
。
2.4中和
Na2CO
，g／L 30
T 室溫
t
，min 0.5～2
2.5浸蝕
鋅合金在除油后．表面有極薄的氧化膜，在鈍化前必須進(jìn)行浸蝕
。
HF(30％) ml／L 3O～40
T 室溫
浸蝕時(shí)間可隨溶液的新舊而定．零件在溶液中均勻冒出小泡即可
。
2.6鈍化
(1)白色鈍化
CrO3, g／L 150～200
BaCO, g／L 1～2
T 室溫
t,s 15～2O
(2)彩色鈍化
Na2Cr2O2 g／L 190～210
H2SO4, g／L 8～12
T
，℃ 20～35
t,s lO-20
3.不合格膜層的返修
鈍化膜不合格的零件可在化學(xué)除油槽中退除膜層
，再拋光如果一次無(wú)法退盡，除油和拋光工序可反復(fù)進(jìn)行2～3次
，但深圳譽(yù)格要嚴(yán)防過(guò)腐蝕：然后重新鈍化
。
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