鋅合金渣的產(chǎn)生及控制
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-02
通過(guò)熔煉，合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個(gè)復(fù)雜的物理
、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的鋅渣
。鋅合金渣中含有氧化物和鐵
、鋅、鋁金屬間化合物
，從熔體表面刮下的鋅渣中通常含有90%左右的鋅合金
。鋅合金渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。
正常情況下
，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%
，在0.3% -0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口
、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%-5%之間
。
1.鋅渣量的控制
1)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高
，鋅渣越多
。
2)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸
，從而形成更多的鋅合金渣
。
3)不要過(guò)于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中時(shí)
，都會(huì)發(fā)生氧化
，形成鋅渣。保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。
4)扒渣時(shí)
，使用一個(gè)多孔（Φ6mm）盤(pán)形扒渣耙
，輕輕從浮渣下面刮過(guò)，盡可能避免合金液攪動(dòng)
，將刮出的渣盛起
，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中
。
2.鋅渣的處理
1)將鋅合金渣賣(mài)回原料供應(yīng)商或?qū)ｉT(mén)處理廠(chǎng)
，因?yàn)樽孕刑幚砜赡艹杀靖摺?/p>
2)壓鑄廠(chǎng)自行處理鋅合金渣。需要有單獨(dú)的熔爐
，鋅渣重熔溫度在420 – 440℃范圍內(nèi)
。同時(shí)加入助熔劑。熔煉100 kg渣
，需加人0.5-1.5 kg助熔劑
，先均勻散發(fā)在金屬液面
，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2-4 min)
，保溫5 min后，表面產(chǎn)生一層更似泥土類(lèi)的東西
，再將其刮掉
。
建議壓鑄廠(chǎng)不要自己處理鋅渣。原因一：熔煉鋅渣
，產(chǎn)生煙塵厲害
，環(huán)保設(shè)備投入大，成本高
，得不償失
。原因二：當(dāng)熔煉工藝、操作不規(guī)范時(shí)
，易造成合金料質(zhì)量不保證
，壓鑄出來(lái)的鑄件缺陷多，生產(chǎn)成本更高
。
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