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鎂合金壓鑄之提高鎂合金抗腐蝕性能的有效措施

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5066    發(fā)布時(shí)間: 2020-04-13 

 鎂合金壓鑄在汽車、電子、電器

、交通、航天
、航空、國(guó)防和軍事等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和極其重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。然而,鎂合金的電極電位非常負(fù)(-2.34V)
,而且鎂合金的氧化膜通常是多孔和多孔的,具有高的化學(xué)和電化學(xué)活性
,因此其化學(xué)穩(wěn)定性低
,耐腐蝕性差。此外
,鎂合金硬度低,耐磨性差
。這些缺陷也在一定程度上限制了鎂合金的廣泛應(yīng)用
。廣泛應(yīng)用。因此
,如何從滿足工業(yè)應(yīng)用的角度出發(fā)
,有效地提高鎂合金的耐磨性和耐腐蝕性,已成為鎂合金開(kāi)發(fā)與研究中亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題

鎂合金壓鑄之提高鎂合金抗腐蝕性能的有效措施

采用高速電弧噴涂技術(shù)在我國(guó)裝甲部隊(duì)工程學(xué)院鎂合金表面制備了鋁基非晶納米晶復(fù)合防護(hù)涂層

,取得了良好的效果。高速電弧噴涂技術(shù)具有質(zhì)量高
、效率高
、成本低、噴涂面積大
、工業(yè)化應(yīng)用等特點(diǎn)
。它已成為制備防腐耐磨涂料的重要表面保護(hù)手段之一。在高速電弧噴涂過(guò)程中
,熔體噴涂粒子的冷卻速度非?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?欤菀撰@得非晶納米晶復(fù)合涂層
,涂層沉積效率高
,成本低。因此
,采用高速電弧噴涂技術(shù)在鎂合金表面制備納米晶復(fù)合防護(hù)涂層
,對(duì)于解決鎂合金表面的耐腐蝕耐磨問(wèn)題具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
。錫姆合金基體材料為AZ91鎂合金(含鋁8.3~9.7%、鋅0.35~1.0%
、錳0.15~0.5%
、硅0.1%、鐵0.005%
、銅0.03%
、鎳0.002%)。采用自動(dòng)高速電弧噴涂技術(shù)成功地制備了Al-Ni-Y-Co納米晶復(fù)合鍍層
。涂層的每個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)是均勻和緊湊的
。表現(xiàn)出典型的層狀結(jié)構(gòu)特征。層間沒(méi)有裂紋
,接頭沒(méi)有明顯的氣孔和裂紋
。涂層與基體之間的主要結(jié)合方式是機(jī)械結(jié)合,但微觀冶金結(jié)合也起著一定的作用
?div id="m50uktp" class="box-center"> ?紫堵始s為1.8%,結(jié)合強(qiáng)度為26.8MPa
,平均顯微硬度為311.7HV
,是AZ91鎂合金的5倍。涂層由分散尺寸為10~80nm的非晶納米晶相和少量的微晶結(jié)構(gòu)組成

結(jié)果表明

,Al-Ni-Y-Co非晶納米復(fù)合鍍層的耐磨性是AZ91鎂合金的6倍,磨損率低
。這是因?yàn)橥繉拥姆蔷啾沪?A1當(dāng)量的納米顆粒分散
。這些納米顆粒可以在一定程度上起到彌散強(qiáng)化的作用
,防止磨損過(guò)程中裂紋的擴(kuò)展
,使鋁基非晶納米晶復(fù)合鍍層具有良好的耐磨性。

在5%NaCI水溶液中的腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明

,Al-Ni-Y-Co非晶納米晶復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于AZ91鎂合金
。AZ91鎂合金的自腐蝕電位明顯高于AZ91鎂合金,自腐蝕電流密度約為AZ91鎂合金的1/5
。與AZ91鎂合金相比
,腐蝕后的表面形貌更光滑,點(diǎn)蝕更小
。鎂合金具有較強(qiáng)的氧化活性
,易于氧化。在鎂合金表面形成氧化膜。但是
,這種氧化膜對(duì)氯離子侵蝕的抗性很弱
,容易受到損傷。Al-Ni-Y-Co鍍層中存在非晶相
、納米晶相和微晶相
,非晶基體上存在彌散的納米晶相。非晶相沒(méi)有晶界和缺陷
,具有良好的耐蝕性
。納米晶相的存在可以促進(jìn)鈍化膜的形成,防止進(jìn)一步的腐蝕
。飛沫形成的氧化膜與該復(fù)合結(jié)構(gòu)交替形成Al-Ni-Y-Co復(fù)合鍍層
,使鎂合金壓鑄件具有優(yōu)良的耐蝕性。

標(biāo)簽: 鎂合金壓鑄